Вивчивши матеріали цього розділу, учні знатимуть:

• елементарні відомості про отримання виливків;

• основні способи ливарного виробництва;

• технологію виготовлення одноразових ливарних форм і стрижнів ручним способом.

1. Лиття в металеві форми застосовують для дрібних і середніх виливків здебільшого у масовому їх виробництві. Кокіль - металева (сталь або чавун) форма багаторазового використання для отримання виливків шляхом заливки в неї розплавленого металу вільною струминою.

2. Литтям підтиском виконують невеликі виливки; воно вирізняється високою продуктивністю і значною точністю виливка, який зазвичай не потребує подальшого оброблення. Лиття проводять за допомогою спеціальних машин:

- у порожнину форми, що складається з двох половинок, подають рідкий метал через ливник із наповнювального стакана, на дні якого установлений нижній поршень, який до початку запресування перекриває ливниковий канал;

- верхній поршень, опускаючись, запресовує рідкий метал у порожнину форми. Нижній поршень у цей час опускається вниз, відкриваючи ливниковий канал;

- після застигання;

- після запресування рідкого металу у форму, верхній і нижній поршні піднімаються і тягнуть за собою залишок металу (виносять із наповнювального стакана);

- після застигання рухома половина форми відходить разом із виливком і виливок відокремлюється від форми;

- нижній поршень повертається на місце, а після зняття виливка, часткового охолодження форми і покриття її поверхні мастикою цикл пресування повторюється.

3. Відцентрове лиття застосовують для виготовлення пустотілих циліндричних виливків без використання стрижнів. Розплавлений метал заливають в обертову форму відцентрової машини. Під дією відцентрової сили він розтікається рівномірним шаром по стінках форми і твердне. Відцентрові машини, як правило, бувають двох основних типів: з горизонтальною і вертикальною осями обертання:

- на машинах із горизонтальною віссю обертання отримують виливки, у яких довжина значно більша за діаметр;

- на машинах із вертикальною віссю обертання відливають колеса, шестерні, втулки.

4. Для отримання розтрубних чавунних труб за цим способом у форму вставляють стрижень, який має обриси внутрішньої порожнини розтруба. Метал заливають через заливальну лійку по жолобу.

5. Лиття за моделями, які виплавляють, - точний вид лиття. Його застосовують для виготовлення дрібних деталей зі сталі та інших важкооброблю-ваних матеріалів:

- спочатку у спеціальній металевій формі із суміші стеарину та парафіну виливають моделі деталей. Таким самим способом виливають і деталі ливникової системи;

- моделі і ливникову систему складають у комплект; декілька таких моделей припаюють до парафіно-стеаринового стояка;

- покривають суспензією, обсипають піском і сушать;

- моделі виливків зі стояком («ялинка») поміщають в гарячу водяну ванну, де вони виплавляються зі сформованої навколо них три- або чотиришарової оболонкової форми;

- оболонки форми сушать, прокалюють, за-формовують в опоки і заливають рідким металом або сплавом;

- виливки, що вистигли у вигляді «ялинки», виймають із опоки, відокремлюють від стояка і відлущують від них залишки кераміки.

6. Лиття за моделями, які газифікуються, полягає у тому, що моделі й елементи ливникової системи виготовляють із пінополістиролу або інших матеріалів, які можна видаляти із піщаної форми методом випалювання. Це дає змогу випалювати моделі без формівних нахилів, не роблячи роз'ємні форми, не роз'єднуючи порожні форми для видалення моделі. Все це забезпечує отримання виливків підвищеної точності.

КОНТРОЛЬНІ ЗАПИТАННЯ

1. Які вимоги висувають до ливарних металів?

2. У чому полягають переваги ливарного виробництва?

3. Як проводять лиття під тиском?

4. Перелічіть операції приготування піщаної форми у двох опоках.

5. Поясніть сутність відцентрового лиття.

Це матеріал з підручника "Матеріалознавство та технологія металів" Власенко 2019