Попередня сторінка: 3.13. Цикли у токарній обробці на верста...
Наступна сторінка: 3.15. Токарно-фрезерні оброблювальні це...
На токарних верстатах, як і на фрезерувальних, часто виконують обробку деталей, однакових за формою, але різних за розмірами. Якщо в керуючій програмі біля адреси переміщення замість числа поставити його параметричне позначення (#х), то можна отримати узагальнену програму обробки на токарному верстаті з ЧПК однакових за формою деталей. Сучасними пристроями ЧПК в токарній обробці так само можна виконувати арифметичні дії між параметрами та з ними і постійними числами. Такі можливості передбачені в пристроях ЧПК для токарних верстатів: «FANUK», «Milltronics», «Sinumerik», «Маяк» та ін.
Підставляючи в узагальнену програму значення параметрів конкретної деталі, отримують програму її обробки. Це істотно скорочує час на розробку, перевірку і відпрацювання керуючої програми на верстаті, робить обробку типовою, спрощує і скорочує технологічну підготовку виробництва. Для прикладу розглянемо параметричне програмування чорнової обробки східчастих втулок (рис. 3.44) на верстаті 16К20ФЗ із пристроєм ЧПК «FANUK».
Як заготовку використаємо прокат з вуглецевої сталі. Розглянемо обробку з другої установки втулки.
Технологічний регламент:
1) підрізати торець (3) на розмір #3. Обробку виконати з постійною швидкістю різання, для цього в програму ввести обмеження на оберти шпінделя (кадр N20). Точити фланець, поверхню (1), в розмір (#1). Багатопрохідним циклом G74 з чистовим проходом точити поверхні (4) і (6). Виконати переходи універсальним прохідним різцем;
2) центрувати торець центрувальним свердлом 03,15;
3) свердлити отвір
У табл. 3.14 наведено узагальнену програму обробки вказаної групи деталей в параметрах.
Таблиця 3.14
|
Кадр |
Виконувані дії, пояснення окремих команд ПЧПК «FANUK» |
 |
|
 |
Початок обробки, призначення початку координат деталі в правому торці |
 |
Виведення в робочу позицію прохідного різця ТІ, активізація його коректора |
 |
Введення обмежень на оберти шпінделя командою G50 (max 2000 об./хв) |
 |
Швидкість різання 180 м/хв, оберти проти стрілки годинника. Подача обертна (G99) |
 |
Вихід у вихідну точку, ввімкнення транспортера стружки (М75) |
 |
Вихід в точку початку обробки, подача ЗОР |
 |
Підрізання торця (3) до максимально можливого діаметра (обмежується: знизу допустимими обертами шпінделя, зверху — діаметром отвору #5) |
 |
Відвід різця від торця |
 |
Підведення різця в точку початку обробки зовнішнього діаметра фланця (1) |
 |
Точіння зовнішнього діаметра #1 фланця (1) |
 |
Відвід різця по X |
 |
Відвід різця по Z у вихідну точку циклу |
 |
Чорновим багатопрохідним циклом точіння вибірки поверхні (4) — (2), глибина різання 2 мм (W2), відхід від обробленої поверхні при зворотному русі на 1 мм (R1). Виконання чистового проходу |
 |
Опис контуру |
 |
|
 |
Відміна циклу G72, відміна подачі ЗОР |
 |
Вихід в позицію заміни інструмента |
 |
Виведення в робочу позицію центрувального свердла, активізація його коректора |
 |
Вихід у вихідну точку циклу |
Закінчення табл. 3.14
|
Кадр |
Виконувані дії, пояснення окремих команд ПЧПК «FANUK» |
 |
Призначення режимів, подача ЗОР |
 |
Центрування торця |
 |
Відміна циклу і подачі ЗОР |
 |
Вихід в позицію заміни інструмента |
 |
Виведення в робочу позицію свердла діаметром #5 для поверхні (5), активізація коректора |
 |
Вихід у вихідну точку циклу |
 |
Призначення режимів, подача ЗОР |
 |
Цикл глибокого свердління поверхні (5) з відводом через кожні 23 мм (Q23) свердла на 0,5 мм (R0,5) для подрібнення стружки |
 |
Відміна циклу, подачі ЗОР, зупинка шпінделя, зупинка транспортера, ввімкнення лічильника деталей М31 |
 |
Вихід в позицію заміни інструмента |
 |
Кінець програми |
Щоб скористатися розробленою програмою для обробки деталі з рис. 3.44, вкажемо додаткові кадри, які мають стояти перед кадром початку обробки N10:
На токарних верстатах з ЧПК, так само як і на обро-блювальних центрах, є можливість обробки через підпрограму. Схема дії підпрограми така сама (див. параграф 2.15). Одним з видів підпрограми є розглянуті цикли,
вони закладені в матзабезпеченні ЧПК. Технолог-про-граміст може створити в програмі свою підпрограму, яка зменшить обсяг і трудомісткість програмування в конкретному випадку обробки. Наприклад, розглянемо програмування обробки чотирьох кришок, зображених на рис. 3.45. План операції: з попередньо обточеної зовні заготовки виточити за однією програмою чотири деталі. Початок обробки призначаємо в правому торці. Програмуємо в головній програмі підрізку торця. Для переходу під час обробки від деталі до деталі використаємо в головній програмі команду осьового зміщення G56, а обробку окремої деталі розмістимо в підпрограмі з таким технологічним регламентом:
1) свердлити отвір 012;
2) кінцевою фрезою фрезерувати отвір 024;
3) розточним різцем точити фаску на вході в отвір, розточити отвір 026 остаточно, підрізати внутрішній торець 026/012;
4) універсальним прохідним різцем зняти фаску на переході: торець — 038, точити 038 остаточно, підрізати торець 038/050;
5) відрізним різцем зняти фаску на 050, відрізати першу деталь;
6) перейти до головної програми, змістити початок відліку на 17 мм, перейти в підпрограму, виконувати обробку наступної деталі і т. д.
Головна програма матиме вигляд (див. табл. 3.15).
Таблиця 3.15
|
Кадр |
Виконувані дії |
 |
|
 |
Виведення в робочу позицію підрізного різця ТІ. |
 |
Обмеження обертів |
 |
Швидкість різання 100 м/хв, оберти проти стрілки годинника. Подача обертна (G95) |
 |
Вихід у вихідну точку |
 |
Вихід в точку початку обробки, подача ЗОР |
 |
Підрізання торця 050 до максимально можливого діаметра 024 (обмежується: знизу допустимими обертами шпінделя, зверху — діаметром отвору 26) поперечним циклом G29 |
 |
Відвід різця в позицію заміни інструмента |
 |
Ввід підпрограми |
 |
Зміщення початку відліку по Z на -17 мм |
 |
Ввід підпрограми |
 |
Зміщення початку відліку по Z на -34 мм |
 |
Ввід підпрограми |
 |
Зміщення початку відліку по Z на -51 мм |
 |
Ввід підпрограми |
 |
Кінець програми |
У табл. 3.16 наведено зміст підпрограми.
Таблиця 3.16
|
L 2; Кадр |
Виконувані дії |
 |
Виведення в робочу позицію свердла 012 |
 |
Призначення режимів обробки |
 |
Вихід в точку початку обробки, подача ЗОР |
 |
Свердління отвору 012 |
 |
Пауза в кінці для покращання поверхні |
 |
Відвід різця в позицію заміни інструмента |
 |
Виведення в робочу позицію кінцевої фрези 024 |
 |
Призначення режимів обробки |
 |
Вихід в початок обробки, подача ЗОР |
Закінчення табл. 3.16
|
L 2; Кадр |
Виконувані дії |
 |
Розфрезерування 024 на глибину 10 |
 |
Витримка в кінці ходу |
 |
Відвід фрези в позицію заміни інструмента |
 |
Виведення в робочу позицію розточувального різця |
 |
Призначення режиму постійної швидкості різання |
 |
Підведення різця до деталі |
 |
Вихід в точку початку обробки |
 |
Точіння фаски |
 |
Розточування отвору |
 |
Підрізання внутрішнього торця |
 |
Виведення різця з отвору, відміна подачі ЗОР |
 |
Відвід різця в позицію заміни інструмента |
 |
Виведення в робочу позицію універсального прохідного різця |
 |
Призначення режиму постійної швидкості різання |
 |
Підведення різця до деталі |
 |
Вихід в точку початку обробки |
 |
Точіння фаски |
 |
Точіння зовнішнього діаметра 38 |
 |
Підрізання торця |
 |
Відвід різця в позицію заміни інструмента |
 |
Виведення в робочу позицію відрізного різця |
 |
Призначення режиму постійних обертів шпінделя |
 |
Підведення різця до деталі по X |
 |
Вихід в точку початку обробки |
 |
Точіння фаски |
 |
Відрізання деталі циклом поперечної канавки |
 |
Відвід різця в позицію заміни інструмента |
 |
Кінець підпрограми з поверненням в головну програму |
 |
Кінець програми
|
Це матеріал з підручника "Основи обробки та програмування на верстатах з числовим програмним керуванням" Онофрейчук 2019
Наступна сторінка: 3.15. Токарно-фрезерні оброблювальні це...