Зазвичай вантажонесна частина однодискового розкидача начіпного типу являє собою резервуар конусоподібної форми. Більшість іноземних виробників виготовляють пластикові бункери, у нижній частині яких розташовано відцентровий розкидний пристрій - це диск із вертикальною віссю обертання.

Диск виготовляють із неіржавної сталі, чим гарантується зручність (зменшення маси до ЗО %), а також збільшується строк експлуатації (рис. 3.5).

До диска кріпляться лопатки (зазвичай 2-6 шт.)₍ довжина яких регулюється (рис. 3.6). Об'єм бункера в однодискових розкидачах коливається в межах 200-900 дм³, робоча ширина розкидання - до 18 м.

Для конструкцій розкидачів провідних світових виробників характерна висока якість розкидання, надійність, стабільність і простота обслуговування. Найкращі зразки мають великий діапазон ширини розкидання (до 36 м) й обладнані відповідними дисками для його регулювання. Бортові комп'ютери дають можливість точного регулювання витрати добрив залежно від швидкості руху. Завдяки роздільному керуванню правим і лівим дисками можлива витрата різної кількості добрив на обидва боки. Навіть на поворотній смузі можлива абсолютно точна робота: потік добрив перекриває шибер, який приводиться в дію гідравлікою так, що дозувальний шибер з електронним керуванням за повторного відкривання після проходження поворотної смуги стає в майже правильну позицію. Пропоновані системи дають можливість обмежувати ширину розкидання під час виїзду із загінки. В разі виходу з ладу електроніки в будь-який час можливе ручне керування.

Актуальним у наш час є оптимізація кількості внесених добрив, зменшення витрат на добрива, дбайливе ставлення до навколишнього середовища. Все більшого поширення набувають комп'ютерні системи, у які через програмне забезпечення в прикладні рекомендації вводять дані про місця перебування агрегата з урахуванням специфічної для машини техніки розкидання і розподілу (рис. 3.7).

За допомогою диференціальної системи глобального визначення позиції (рис. 3.8) можливе визначення місця перебування трактора з точністю до 1 м. Встановлена на трактор станція приймання сигналів супутника переробляє позиційні сигнали із супутника й передає в бортовий комп'ютер. Він на основі

аплікаційної карти, що зберігається в його пам'яті, і залежно від місця перебування трактора у відповідний проміжок часу обчислює потрібну кількість розкидання міндобрив, яка може змінюватися в межах установленої робочої ширини.

Набувають дедалі більшого поширення технології, що базуються на визначенні вмісту хлорофілу в рослинах за допомогою N-сенсорів (рис. 3.9) шляхом вимірювання інтенсивності зеленого світла в зоні внесення добрив (уміст хлорофілу досить правильно показує вміст азоту в рослинах). Для цього на даху кабіни енергозасобу, з яким агрегатується розкидач мінеральних добрив, монтують датчик, що визначає вміст азоту в чотирьох ділянках навколо енергозасобу перед розкидачем. Контролюється інтенсивність зеленого забарвлення й густота сходів. Зафіксовані датчиком дані потреби рослин у добривах обробляються, після чого на виконавчі органи розкидача подається відповідний сигнал. Крім того, N-сенсор може працювати в комплексі із системою сателітного картографування. Це дає змогу отримати карту поля, на якій показано нерівномірність концентрації поживних речовин у ґрунті.

Визнаним світовим лідером у виробництві розкидачів мінеральних добрив справедливо можна вважати фірму «Амазон». Вона виготовляє високоякісну й технічно досконалу продукцію завдяки запровадженню найсучасніших технологій. Протягом понад 100 років існування вона виробила понад 1 млн розкидачів добрив, які успішно працюють у більш ніж 70 країнах світу. Перший розкидач із три-точковою навіскою, обладнаний двома розкидними дисками, було розроблено ще 1958 року.

Найбільшого поширення набули розкидачі моделі ZA. Для моделей ZA-M (рис. 3.10), як і для

всієї продукції фірми, характерна висока точність виконання технологічного процесу.

Це досягається на всій робочій ширині захвату (від 10 до 36 м) за місткості бункера від 1000 до 3000 л. Бункери практично всіх розкидачів обладнано відкидними решетами для відокремлення сторонніх предметів, а також спіральними мішалками, які забезпечують рівномірне надходження добрив. Завдяки круглим сегментам спіральної форми добриво обережно й рівномірно подається до вихідного отвору. Точка підведення добрив розташована поблизу точки, через яку проходить вісь обертання диска, унаслідок чого доцентрові сили мають мінімальне значення і навіть крихкі добрива не розбиваються. Рівномірне внесення добрив забезпечується завдяки системі розподільчих дисків, кожний із яких має по дві лопаті з простим і надійним регулюванням.

Високий попит серед українських аграріїв мають розкидачі мінеральних добрив французької компанії Kuhn. Зокрема, йдеться про модельний ряд Kuhn Axis (рис. 3.11).

До лінійки Kuhn Axis входять моделі, у яких робоча ширина розкидання гранульованих добрив становить від 12 до 42 м. Також можна обрати бункер місткістю від 2100 до 4000 кг.

Надійна конструкція розкидачів Kuhn поєднується з інтегрованими електронними системами. Наприклад, система електронного дозування (EMC) використовує для розрахунку норми розкидання добрив співвідношення крутного моменту диска-розкидача (рис. 3.12) та швидкості витрати добрив, вимірюючи його в одиниці маси на одиницю часу. Серед її особливостей слід назвати те, що EMC успішно справляється зі злежаними й некондиційними гранулами. У разі зміни обсягу потоку на виході система автоматично коригує відкриття отвору для забезпечення належної норми

витрати добрив, забезпечуючи індивідуальне регулювання витрати добрив для кожного дозувального отвору.

Система керування SpeedServo в розкидачах Kuhn приводиться в рух чотирма електродвигунами, швидкість роботи яких є в п'ять разів більшою порівняно із застосуванням циліндрів. Це дає змогу миттєво коригувати норму внесення добрив за допомогою GPS, забезпечує вищу точність за умов змінної швидкості руху агрегата і під час увімкнень і вимкнень системи на краю поля. Своєю чергою, система безперервних контрольних зрізів Varispread Pro на високій швидкості (1 зріз - на 1 м) постійно контролює відповідність заданим параметрам.

Скандинавський виробник сільгосптехніки Kverneland представляє модельний ряд розкидачів Exacta GEOspread (рис. 3.13), який є у трьох серійних версіях: CL, HL і TL. Вони відрізняються передусім продуктивністю: CL може мати ширину захвату від 10 до 28 м і бункер до 1550 л; HL - бункер місткістю майже 4000 л, а моделі TL розраховані на ширину розкидання до 45 м і максимально повне використання точних технологій.

Розкидачі добрив Exacta оснащені сучасною системою внесення мінеральних добрив CentreFlow. її особливість полягає в тому, що гранули вже обертаються (!), коли потрапляють на розкидальні лопатки. Це дає змогу запобігти подрібненню гранул і гарантує рівномірне розподілення добрив по всій ширині розкидання. Також можливе додаткове оснащення електронною системою контролю за нормами внесення гранул і системою зважування.

Залежно від конфігурації полів Kverneland пропонує два варіанти для точного розкидання на краю поля. Це технологія ExactLine, яка гідравлічно керується з кабіни трактора й призначена для розкидання на краю поля за технологічною колією (відстань від краю поля до технологічної колії дорівнює половині ширини розкидання). Також можливе встановлення обмежувальної пластини з відімкненням правого диска.

Інженери Kverneland у розробці концепції Exacta GEO-spread вдало реалізували зручність налаштувань машини. Це здійснюється за допомогою панелі EasySet, що дає змогу налаштувати диски саме так, як це потрібно на певний момент.

Розподілення гранул здійснюється за точними технологіями, на кожному з дозаторів моделей Exacta TL GEOspread передбачена наявність двох актуаторів (рис. 3.14).

Перший актуатор керує нормою внесення (кг/хв), а другий - «картинкою» розподілення добрив і робочою шириною. Всі налаштування можна змінювати під час роботи в полі вручну або автоматично за допомогою системи Geocontrol. Активувавши систему Geocontrol, машина автоматично змінюватиме норму внесення згідно з електронною картою-завданням -перекриття розкидання добрив буде повністю вимкнено, адже ширина розкидання змінюватиметься також автоматично - посекційно по 2 м.

Досить популярними у вітчизняних господарствах є розкидачі мінеральних добрив серії РМД виробництва «Оріхівсільмаш» (рис. 3.15). Такий розкидач має конструктивну складову механічних вузлів, що дає змогу максимально раціоналізувати витрати добрив.

Розкидач добрив виготовлено зі зносостійких матеріалів, він надає щадне навантаження на тракторний вал, що дає можливість експлуатувати машину протягом тривалого часу без періодичних ремонтних робіт.

Розкидач мінеральних добрив оснащено рушійними частинами, що являють собою механізм зі спареною передачею, - навантаження на активні вузли знижується рівномірним розподіленням на опорно-пересувні частини апарата.

Агрегат мінеральних добрив РМД містить з'єднувальні елементи, виготовлені з високоміцного сплаву, завдяки чому можна використовувати обладнання за різних погодних

умов. Захисні деталі також виготовлено з матеріалу, стійкого до корозії, деформації й термічної обробки.

Крім того, розкидач мінеральних добрив характеризується такими особливостями:

• значною дальністю розкидання (гранули добрив не пошкоджуються);

• як робочий елемент ворушилки застосовуються мішалки шнекового типу, що мають відповідну конструкцію для рівномірного розкидання добрив на розподільчі диски, запобігаючи пошкодженню гранул добрив;

• розкидач має огородження для захисту людей, які обслуговують обладнання.

Цей розкидач добрив може додатково оснащуватися колесами транспортного типу, що дають змогу в стислі строки і безпечно пересувати обладнання по складу.

Це матеріал з підучника "Розробка, виробництво, конструктивні особливості нової сільськогосподарської техніки" Скрипник