Ефективність використання пестицидів значною мірою залежить від якості внесення. Частка препарату, що потрапляє на об'єкт оброблення й ефективно використовується, залежно від якості обприскування може коливатися в межах 10-90 %, решта потрапляє в довкілля і призводить до його невиправданого забруднення. Тому якість оброблення обов'язково має задовольняти агротехнічні вимоги.

Якість обприскування - визначальний чинник ефективного використання пестицидів і має такі показники:

• витрата робочої рідини залежно від призначення оброблення, виду препарату, стану культури, типу й типорозмірів розпилювачів може

коливатися в межах 40-300 л/га за обприскування польових культур і 100-500 л/га - багаторічних насаджень;

• відхилення усталеної витрати рідини від заданої не має перевищувати ±10 %;

• медіанно-масовий діаметр осілих краплин має бути в межах 170— 350 мкм і тільки в окремих випадках (коли, наприклад, вносять ґрунтові гербіциди) до 550 мкм;

• щільність укриття краплинами поверхні рослин для гербіцидів має становити 20-40, для інсектицидів і фунгіцидів - 50-70 шт./см²;

• нерівномірність розподілу рідини по ширині захвату обприскувача, яка виражена коефіцієнтом варіації, не має перевищувати 25 %;

• відхилення витрати рідини через окремий розпилювач не має перевищувати ±5 %;

• концентрація робочої рідини в баку обприскувача за його спорожнювання має бути постійною. Відхилення концентрації від початкової не має перевищувати ±5 %.

Агротехнічні вимоги допускають значний діапазон зміни показників. Тому оптимальні значення їх потрібно уточнювати щодо конкретних умов роботи. Проте в жодному разі не можна виходити за їх межі, бо значно знижується ефективність дії пестицидів.

Налаштування обприскувача на оптимальні режими роботи зводиться до вибору типу, висоти розташування розпилювачів над оброблюваною поверхнею та швидкості руху агрегата (рис. 4.3).

В Україні обприскувачі виготовляє низка виробників, котрі використовують сучасне обладнання. Це ВАТ «Ельворті», ВАТ «Львівагромашпроект», «Богуславська сільгосптехніка» та ін.

ВАТ «Львівагромашпроект» є провідним в Україні розробником машин й обладнання для хімічного захисту рослин і внесення рідких мінеральних

добрив, а також протруювачів для передпосівної обробки насіння. Тут розробляють технічну документацію на нові й модернізовані машини, обладнання, виготовляють дослідні зразки та партії машин, здійснюють їх кваліфікаційні й сертифікаційні випробування, продають готову продукцію сільгоспвиробникам, забезпечують гарантійне обслуговування.

Основним видом продукції є обприскувачі і протруювачі різних типорозмірів для широкого застосування.

Це штангові обприскувачі -

серії ОПШ (рис. 4.4); вентиляторні - ОВП, а також самохідний обприскувач ОСШ.

На ВАТ «Ельворті» нещодавно налагоджено виготовлення сучасних причіпних обприскувачів із широким застосуванням імпортних складників серії TETIS.

Обприскувач причіпний TETIS призначено для внесення в ґрунт рідких мінеральних добрив (РМД) і засобів захисту рослин (ЗЗР). Конструкція обприскувача дає змогу використовувати його у всіх кліматичних зонах для проведення таких робіт:

• хімічний захист рослин від шкідників і хвороб;

• хімічна боротьба з бур'янами.

Система підвіски штанги обприскувача TETIS 24 (рис. 4.5) складається з рейкової підвіски з прямим вертикальним підійманням і центральної рамки балансирного механізму стабілізації з гідромеханічною системою гасіння коливань. Система гасіння коливань утримує штангу в заданому положенні паралельно до землі, що забезпечує рівномірну обробку рослин із мінімальним їх пошкодженням

навіть на дуже великих швидкостях. До балансирного механізму шарнірно приєднано трисекційні штанги крил об'ємної конструкції завдовжки 24 м, виготовлені з легкої високоміцної сталі, що забезпечує надійність машини.

Механізм роботи штанги дає змогу плавно змінювати висоту установки штанги від 0,6 до 1,85 м навіть під час руху. Механізм захисту штанги в разі зіткнення з перешкодою допускає її відхилення до 15° у вертикальній площині і до 45° - у горизонтальній. Після обминання перешкоди штанга повертається у вихідне положення.

Бак обприскувача TETIS 24 об'ємом 3 тис. літрів виготовлено з високоміцного й стабільного за формою пластику, гладка внутрішня поверхня мінімізує відкладання використаних хімічних засобів і сприяє швидкому та легкому внутрішньому очищенню. Форма бака запобігає розгойдуванню рідини й перекиданню обприскувача. Всередині бака встановлено спеціальні пристрої для перемішування, підтримування постійної концентрації робочої рідини та запобігання спінюванню.

Преміксер для заливання робочим об'ємом 35 л може використовуватися для приготування робочого розчину або заливання концентрату в основний бак. Форсунка для промивання місткостей унеможливлює контакт із небезпечними речовинами під час роботи, а також дає можливість без відходів використовувати їх уміст.

Мембранно-поршневий насос має продуктивність 250 л/хв, також його оснащено електронним керуванням. Він може вносити від 50 до 300 л/га робочої рідини. Діапазон робочого тиску насоса до 2 МПа дає змогу здійснювати розпилювання за швидкості вітру до 7 м/сек при встановленій інжекторній форсунці. Насос зроблено з матеріалів, стійких до корозії та дії хімічних добрив, що забезпечує довгий ресурс роботи, також він може працювати з карбідо-аміачною сумішшю.

На підприємстві «Богуславська сільгосптехніка» виготовляють широкий спектр техніки для захисту рослин. Це причіпні обприскувачі серій «Одіссей», «Кронос», «Атлант» і «Титан», а також самохідні обприскувачі IBIS та MAF.

Самохідний обприскувач IBIS (рис. 4.6) має великий кліренс - 180 см, завдяки чому можна працювати на пізніх стадіях вегетації високорослих

культур. Незалежні гідропневматичні передня й задня підвіски дають змогу працювати на швидкості до ЗО км/год.

На моделі можна встановити повний привод коліс. Вона має дизельний двигун Perkins потужністю 145 к. с., а ширина захвату штанги сягає 24 м -з маятниковим механізмом стабілізації та гідромеханічною системою гасіння коливань. Паралелограмна підвіска з двома гідроциліндрами плавно змінює висоту установки штанги від 0,8 до 2,7 м.

Місткість бака зі скловолокна становить 3 тис. літрів.

Обприскувач обладнано комп'ютерним забезпеченням Bravo180, яке в автоматичному режимі підтримує встановлену норму внесення (л/га) незалежно від зміни швидкості руху й керує процесом обприскування за допомогою монітора, встановленого в кабіні.

Монополізм виготовлення обприскувачів протягом багатьох років не сприяв підвищенню технічного рівня, унаслідок чого донедавна вітчизняні обприскувачі значно поступались імпортним аналогам. Це призвело до масового використання обприскувачів іноземних виробників, бо за кордоном створено високоякісну елементну базу.

Вітчизняні заводи - виробники обприскувачів останніми роками значно підвищили технічний рівень, скориставшись пріоритетною схемою комплектації. Вони освоїли виробництво поліетиленових баків і на цій базі моделей, що комплектуються вузлами, робочими органами, всмоктувальною та нагнітальною комунікаціями. За такої комплектації обприскувача можна розраховувати на якісну та надійну роботу.

Особливістю причіпних штангових обприскувачів ОПШ і ОСШ (рис. 4.7) є те, що вони мають спеціальний механізм навіски штанги з пасивною стабілізацією й активним коригуванням її положення (пасивно-активна маятникова підвіска). Штанга такого механізму лежить на криволінійній опорній поверхні рами обприскувача, по якій вона під час роботи може тільки перекочуватися. За відхилення штанги від заданого положення змінюється лінія її опори щодо центра ваги та, як результат, виникає додатковий момент сили, що повертає штангу в початкове положення завдяки переміщенню опорною поверхнею.

Положення штанги щодо оброблюваної поверхні, крім автоматичної установки, може додатково коригуватися з кабіни трактора на невеликий кут: кінематично штанга зв'язана з обприскувачем так, що коливання останнього на неї не передається. Крім того, обприскувачі обладнано ефективними компенсаторами динамічних навантажень.

Завдяки зазначеним конструктивним особливостям, порівнюючи з класичним трапецієподібним механізмом навіски штанги, досягається поліпшення рівномірності обробки на 20-30 %, збільшення до 20 % робочої швидкості агрегата та значне підвищення надійності й довговічності роботи обприскувачів.

Гідравлічно-важільне складання/розкладання забезпечує зручність в експлуатації. Штанга фіксується в розкритому положенні за допомогою спеціальних замків.

Можливість регулювання висоти установки штанги від 0,5 до 1,9 м забезпечує обробку високостеблових культур.

Обприскувачі укомплектовано елементною базою (мембранно-поршневий насос, пульт керування, всмоктувальна й нагнітальна комунікації, гі-дромішалка, відсічні пристрої, розпилювачі, міксер) провідних іноземних фірм, що забезпечує високу якість і надійність роботи в режимах як звичайного, так і малооб'ємного обприскування. Окрім того, гідравлічна комунікація розрахована на робочий тиск до 10 атм, що дає змогу використовувати сучасні пневмогідравлічні (інжекторні) розпилювачі, які працюють із робочим тиском до 8 атм.

Застосування таких розпилювачів забезпечує можливість ефективної роботи за швидкості вітру до 7 м/с, тоді як звичайним гідравлічним розпилювачам через знесення препарату доцільно працювати за швидкості вітру до 3 м/с.

В обприскувачах установлено колеса великого діаметра (965 мм), що сприяє підвищенню рівномірності обробки та зниженню питомого тиску на ґрунт.

Установлений на обприскувачах економічний міксер може приготувати розчини з різних порошкових і рідких препаратів, перекачувати приготовану суміш із бачка міксера в бак обприскувача.

Обприскувач ОСШ-3500 має місткість бака 3500 л, що на 1000 л більше, ніж обприскувач ОСШ-2500. Таке збільшення місткості бака забезпечує підвищення його продуктивності на 23-28 %.

Комп'ютерна система дає можливість під час обробки підтримувати, контролювати й змінювати норму витрат, вимикати окремі секції штанги, отримувати інформацію про кількість рідини в баку тощо.

Обприскувач ОПШ (рис. 4.8) комплектують пристроєм для приготування робочих розчинів і промивки тари, комп'ютером для автоматичного керу

вання технологічним процесом, пінним маркером, багатопозиційними розпилювальними головками.

У садах для їх захисту від шкідників і хвороб потрібно вносити великі дози робочої рідини для забезпечення проникнення та вкриття краплинами оброблюваної поверхні. Проте великі дози внесення ще не гарантують цього. За використання значних кількостей робочої рідини на листках часто отримують нерівномірний розподіл розпилюваної рідини: краплини зливаються, і на краях листків накопичується рідина, а разом із нею і препарат, що може спричиняти опіки рослинної поверхні. Крім того, в разі надлишкового обприскування більше рідини стікає з листків дерев, що призводить до втрати хімікату. Низкою досліджень установлено, що втрати препарату через стікання робочої рідини при внесенні за нормою 500 л/га становлять близько 50 %, а за дози 1000 л/га - понад 80 %. Тому для ефективного та якісного обприскування треба довести дози внесення робочої рідини до таких значень, за якими краплини можуть утримуватися на листках дерев. Краплини розміром понад 200 мкм зазвичай не проникають у крону дерев, осідаючи назовні крони. Це пояснюється тим, що листки дерев є своєрідним фільтром краплин за їх діаметром: більші краплини, рухаючись по плавній траєкторії, у результаті зіткнення з першим же листком дерева осідають на ньому, що призводить до зливання та стікання краплин, а дрібніші краплини, навпаки, обтікають листки й проникають у глибину крони дерев. Такі краплини завдяки невеликому розміру мають малу здатність до осідання, особливо за великої відстані до цільового об'єкта. Тому за таких обставин якісну обробку садів можна провести тільки за допомогою такого обладнання, яке б забезпечило утворення краплин робочої рідини оптимального розміру та їх транспортування до оброблюваної поверхні з певною швидкістю. Цим вимогам відповідають вентиляторні обприскувачі ОВП-2000 (рис. 4.9).

Обприскувач причіпний вентиляторний ОВП-2000 застосовують для хімічного захисту багаторічних насаджень від шкідників і хвороб методом малооб'ємного і звичайного обприскування.

Він агрегатується з тракторами класу 1,4 і складається з рами, звареної зі сталевого профілю та встановленої на двох півосях із пневматичними гумовими колесами, на якій змонтовано бак, карданної

передачі, насоса, силового агрегата, регулятора тиску з манометром, вентиляторної приставки.

Оберти від ВВП трактора передаються телескопічним карданним валом до насоса, а далі проміжним карданним валом - до вентиляторної приставки.

Бак виготовлено з полімерних матеріалів і обладнано рівнеміром, мішалкою та заливним фільтром, установленим у заливній горловині. Бак може наповнюватися водою через міксер пилоподібних хімічних речовин, який приводиться в дію рідиною, що поступає трубопроводом від самоочисного фільтра або безпосередньо з насоса через кульковий кран. Для зливання води з бака передбачено зливний кран.

До складу всмоктувальної комунікації входить діафрагмовий насос з акумулятором повітря, всмоктувальний фільтр і рукав, що з'єднує фільтр із баком обприскувача. Нагнітальна комунікація містить пульт керування і рукави, що з'єднують його з насосом, розпилювальним пристроєм і баком.

Вентиляторна приставка складається зі сталевої несної плити, осьового вентилятора та розпилювального пристрою, який комплектується двома типами розпилювачів: вихровими з отворами 1,2 і 2,5 мм і двобічними з отворами 2,2 мм. Економічність роботи обприскувача досягається застосуванням відсічних пристроїв на секціях розпилювачів. Крутний момент від карданної передачі до вентилятора передається через двобічний редуктор, завдяки чому є можливість вибору оптимального режиму роботи обприскувача. Кут нахилу лопаток і положення розпилювачів із відсічними пристроями регулюється. У разі збільшення кута встановлення лопаток збільшуються витрати повітря.

Під час роботи обприскувача насос усмоктує робочу рідину з бака через усмоктувальний фільтр і систему трубопроводів і подає її нагнітальним трубопроводом через самоочисний фільтр до пульта керування, звідки рідина за допомогою трубопроводів надходить до розпилювального пристрою. Розпилена робоча рідина повітряним потоком, створеним вентилятором, наноситься на оброблювану поверхню. Надлишок її через переливний клапан, розміщений у пульті керування, по переливному трубопроводу надходить у бак.

Вентиляторні обприскувачі з дисковими розпилювачами, які також є в галузі, мають оригінальну конструкцію. Особливістю дискових розпилювачів є те, що вони утворюють найближчий до монодисперсного режим розпилювання рідини. А що меншою є полідисперсність розпилювання, то менше рідини міститься в краплинах дрібних чи занадто великих, які зносяться повітряним потоком або скочуються з листків на землю, що знижує ефективність дії пестициду. Ці вентиляторні обприскувачі на 15-35 % зменшують норми витрати робочої рідини пестицидів.

Обприскувач причіпний вентиляторний ОП-2000А (рис. 4.10) призначено для хімічного захисту від шкідників і хвороб багаторічних насаджень і польових культур.

Основними його складниками є рама, ходові колеса, резервуар місткістю 2000 л, насос, силовий агрегат, розпилювальний орган, усмоктувальна й нагнітальна комунікації.

Резервуар виготовлено з полімерних матеріалів. Зверху бака встановлено рівнемір.

Підпружинений клапан у заливній горловині дає змогу заправляти обприскувач, не відкриваючи кришку, що полегшує умови праці й скорочує час заправляння. Очищення всмоктувального фільтра безрозбірне - рідина в резервуарі перемішується гідромішалкою.

Усмоктувальна комунікація складається з мембранно-поршневого насоса, всмоктувального фільтра та рукава, що сполучає фільтр із резервуаром обприскувача.

До складу нагнітальної комунікації входять пульт керування й рукави, що сполучають його з резервуаром, насосом і розпилювачами.

Розпилювальний орган виконано у вигляді двох спарених прямопотоко-вих вентиляторів, установлених співвісно з можливістю їх регулювання у вертикальній площині, що дає можливість обробляти насадження різної висоти.

Для обприскування з мінімальними нормами розходу на машині застосовано дискові розпилювачі ротаційного типу й дозатор точного дозування робочої рідини.

Силовий агрегат виконує такі функції:

• отримує крутний момент від ВВП трактора, розподіляючи його на привод двох вентиляторів;

• відмикає колесо вентилятора (у варіанті бокового дуття);

• змінює кут нахилу осі вентилятора в межах 0-35°.

Працює обприскувач так. Вмикають ВВП трактора. Робоча рідина з резервуара через усмоктувальний фільтр надходить до мембранно-поршневого насоса, звідки подається через самоочисний фільтр на пульт керування. Потім частина її через кран надходить у гідромішалку й резервуар. За допомогою гідроциліндра відкривається відсічний клапан, і робоча рідина під певним тиском, величину якого регулюють клапаном, потрапляє до перемикача потоку, а далі через дросельні шайби - у приймальні камери ротаційних розпилювачів. У дискових розпилювачах рідина розподіляється по робочих поверхнях і під дією відцентрових сил, що виникають унаслідок обертання розпилювачів, на виході зі щілини розпилюється на дрібні

краплини по кругу дисків, які підхоплюються повітряним потоком двох осьових вентиляторів і наносяться на оброблювані рослини по обидва боки обприскувача.

Обприскувач малооб'ємний вентиляторний монтований ОМ-630 - це

змонтована на рамі конструкція, яка начіпляється на стандартну триточко-ву начіпну систему трактора. Основні його складальні одиниці уніфіковані з однойменними складальними одиницями обприскувача ОП-2000А. Агрегатується з тракторами класів 1,4 і 2.

Як ми вже згадували, на ринку України мають попит обприскувачі іноземних виробників. Загальною особливістю сучасних імпортних обприскувачів є висока якість їх виготовлення, надійність у роботі, зручність у користуванні.

Серед найпоширеніших моделей самохідних обприскувачів варто назвати машини Case ІН Patriot (рис. 4.11), які здобули популярність серед провідних механізаторів, продавців і сільгоспвиробників унаслідок того, що з їх допомогою внесення завжди можна виконувати вчасно і з високою точністю. Основні конструктивні особливості, завдяки яким ці обприскувачі виділяються на загальному тлі: це переднє розташування кабіни, вдосконалена конструкція штанги, тривалий строк експлуатації, зручність обслуговування.

Конструкція машини з переднім розташуванням кабіни й заднім розташуванням двигуна обприскувача залишає майже непомітний слід, але має високу продуктивність. Завдяки рівномірному розподілу ваги робота в полях виконується швидше й у великих обсягах, до того ж зменшується утворення колії і ущільнення ґрунту.

Авіаційна підвіска з поздовжнім важелем забезпечує м'який хід машини та комфорт оператора. Навіть на нерівному ґрунті система підвіски відмін-

но амортизує вертикальні й поздовжні навантаження порівняно з аналогами. Додаткова активна підвіска ідеальна для виконання роботи на горбистій місцевості.

Обприскувачі Case lh Patriot оснащені міцними й жорсткими штангами. Рама виготовлена з прямокутного профілю й має конструкцію у вигляді діагональної форми. Незалежні одна від одної права та ліва штанги, а також функції відводу всієї штанги та крайньої секції штанги призначені для того, щоб нівелювати ударні навантаження під час пересування по нерівному полю та можливі наїзди на перешкоди. Удосконалена конструкція штанги та її підвіски на обприскувачах Patriot забезпечує широкий діапазон регулювання висоти розпилення для обробки різних видів рослин за різних умов й одночасного утримання штанги у фіксованому положенні на будь-якій швидкості.

Рами обприскувачів Patriot виготовлено із цілісних зварних прямокутних сталевих профілів, що забезпечують їх міцність і тривалий строк експлуатації. Міцна рама з малим прогином не лише захищає кабіну, бак із препаратами й силову установку від навантажень у полі, а і є надійним опорним елементом для під'єднання штанг обприскувача.

Система автоматичного водіння AFS AccuGuide (рис. 4.12, а) допомагає зменшити кількість пропусків і перекриттів, а система автоматичного керування висотою штанги AutoBoom підтримує оптимальну висоту обприскування, підвищуючи результативність обробки.

Система обприскування AIM Command (рис. 4.12, б) забезпечує постійну норму внесення за заданого тиску незалежно від швидкості руху й умов обприскування. Удосконалена технологія наступного покоління AIM Command FLEX забезпечує незалежне керування кожною окремою форсункою.

Наголосимо, що сучасні обприскувачі мають великий діапазон зміни місткості бака, робочої ширини захвату і норм витрати робочої рідини.

Основна увага як виробників, так і користувачів техніки загострена на елементній базі обприскувачів, а саме: міцних і стійких проти корозії поліетиленових і пластикових баках, надійних мембранно-поршневих насосах високої продуктивності, оптимізованих несних системах штанг, розпилювачах, вузько спеціалізованих до умов застосування, багатоступеневих системах фільтрів (у деяких передбачено самоочищення), надійних системах трубопроводів та інших елементах комунікацій. Ґрунтовніше про деякі з них. Поліетиленові баки (рис. 4.13) виготовляють ротаційним формуванням, роздувом, склопластикові - намотуванням, пресуванням або контактним формуванням зі стійкого проти корозії та механічних пошкоджень матеріалу.

Критерій компонування обприскувачів висуває до форми бака вимоги щодо максимальної місткості за суворо обумовлених габаритних розмірів самого обприскувача, доступності й зручності обслуговування робочих органів і вузлів машин. Через це простежується загальна тенденція до застосування бака ускладненої конфігурації з виїмкою для коліс і насоса тощо, заокруглення кутів, дообладнання його великооб'ємним (до 500 л) баком для чистої води, розміщеним усередині основного бака, та різного роду розпилювачами, розміщеними також усередині основного бака, що дає можливість проводити промивання бака безпосередньо на полі.

З огляду на появу потужніших енергонасичених тракторів і розширення універсальності машин, що мають забезпечити додатково й унесення рідких мінеральних добрив, місткість баків, як начіпних, так і причіпних обприскувачів зростає. Крім того, великі місткості значно скорочують витрати часу на під'їзд, самозаправлення та приготування робочих рідин у баках оприскувачів.

Місткість навісних і причіпних баків обприскувачів зростає з метою підвищення продуктивності роботи. Це висуває додаткові вимоги до ходових систем, що підресорюються, обладнуються пневмогальмами, системами регулювання та вирівнювання тиску в шинах, інколи застосовуються тан-демічні ходові системи. Все це дає можливість таким ходовим системам гарантувати безпеку руху на швидкості 40-50 км/год.

Отже, за таких об'ємів бака та швидкісних ходових систем меншою є потреба в додаткових місткостях для підвезення води до поля та змішування отрутохімікатів. Обладнання для заливання хімічних засобів і їх гідравлічного змішування давно стало стандартною комплектацією всіх обприскувачів. Однак, з іншого боку, якісне змішування у воді активних компонентів для внесення бажано забезпечувати із застосуванням спеціальних польових міксерів, використовуючи підігріту воду.

Великого поширення набули насоси мембранно-поршневого типу (рис. 4.14).

Кількість поршнів у насосі може коливатися від одного до шести. Крім того, технічне виконання насоса може бути багатоступеневим.

Найважливішими вузлами в штангових обприскувачах, які здебільшого зумовлюють продуктивність і якість обробки, є штанговий робочий орган, система його підвіски та стабілізації, розпилювачі.

Несна конструкція штанг (рис. 4.15, о) найчастіше - це просторова ферма, рідше-плоска ферма або трубчаста конструкція. Штанги мають 5-7 секцій, з'єднаних між собою шарнірами, оснащуються механізмами фіксації в робочому положенні. Переведення штанг із транспортного положення в робоче і навпаки здійснюється вручну або гідравлічним способом. Штанги з ручним керуванням - завдовжки 3-20 м, штанги з гідравлічним керуванням -18-42 м.

Багато закордонних виробників працює над проблемою створення нових конструкцій штанг із застосуванням матеріалів, що зменшують їхню масу. Це завдання розв'язують різними шляхами, зокрема застосуванням

спеціальних профілів і нових конструктивних рішень, виготовленням штанг із композитних сплавів й алюмінію.

Штанги навішують за допомогою маятникових та інших пристроїв різного конструктивного виконання, які оснащено пружинними та гідравлічними гасниками коливань, або з використанням шарнірно-важільних підвісок.

Маятникова підвіска (рис. 4.15, б) складається із шарніра підвіски, напрямних роликів і двох гідравлічних демпферів для гасіння коливань штанги. Коригування паралельності штанги щодо поверхні обробки досягається коригувальним гідроциліндром.

Шарнірно-важільні підвіски, які виконано у вигляді трапеції, поєднують ефект маятникової та паралелограмної підвіски, сприяють зменшенню поперечних зміщень штанги й забезпечують паралельне переміщення її до поверхні поля. Такі підвіски умовно поділяють на A-подібні та Х-подібні.

Вирішальне значення для ефективного застосування засобів захисту рослин мають розпилювачі, що є дуже важливим елементом обприскувача. їх постійно вдосконалюють, зменшуючи до мінімуму знесення робочої рідини й досягаючи максимального її нанесення на об'єкт обробки.

Розпилювачі можуть виготовляти одинарними у вигляді обертових головок чи замість них можуть монтуватися добривні трубки.

Обертові головки (насадки) вже стали стандартним обладнанням, що дає можливість легко й швидко змінювати норму виливу та дисперсність робочої рідини.

Технологія виробництва розпилювачів доволі складна і потребує високої точності. Тому іноземні виробники здебільшого використовують розпилювачі спеціалізованих фірм, які пропонують великий їх спектр, що різниться за матеріалом (метал, пластик, кераміка), робочим тиском (1-20 атм), якістю розпилення, кутом обприскування (40-110°), формою струменя (смуга, повний конус, порожнистий конус).

Сучасні розпилювачі (рис. 4.16) забезпечують норму внесення робочої рідини в широкому діапазоні й оптимальну дисперсність розпилювання для

різних умов роботи. Вони дають змогу змінювати дисперсність без зміни робочого тиску та норми внесення рідини. Це дає змогу ефективно використовувати пестициди й зменшити їх втрати від знесення повітряними потоками.

Як і раніше, повністю виправдовують себе розпилювачі, що дають плоский струмінь. У комбінації з додатковим по

переднім розпиленням ці насадки забезпечують менше знесення й утворюють менші краплини.

Великий попит мають плоскоструменеві подвійні розпилювачі для суцільного обприскування з кутом факела розпилювання 80° або 110°, які забезпечують краще проникнення краплин углибину рослинного покрову. Плоскоструменеві розпилювачі з одинарним і подвійним кутами розпилювання 80° або 40° призначені спеціально для стрічкового внесення пестицидів. Крім того, сучасні виробники пропонують розпилювачі для нанесення пестицидів «під листки», плоскоструменеві та порожнистоконусні для багаторічних насаджень, спеціальні для внесення рідких добрив.

Останнім часом багатодіапазонні розпилювачі дедалі більше замінюються на інжекторні, у яких розчин упорскується й дробиться через бічний отвір потоком повітря, що засмоктується.

Фірми Lechler і Teejet представляють двокомпонентні рідинно-повітряні розпилювальні насадки з подачею стисненого повітря й регульованим розміром краплин і насадки з конічним отвором.

Для зручності й скорочення часу на переналагодження обприскувача на інший режим або норму внесення розпилювачі різних типорозмірів установлюють по 2, 3, 4 одиниці на одну розпилювальну головку. У цьому разі переналагодження здійснюється поворотом головки у вертикальній або горизонтальній площині до суміщення з вихідним отвором каналу в колекторах штанги чи системою пневматичних клапанів.

Зокрема, фірма Lechler (Німеччина) пропонує пневматичні відсічні пристрої з чотирма розпилювачами (рис. 4.17), у яких можуть умикатися водночас у будь-якій послідовності 1, 2 або 3 розпилювачі. Це дає змогу з кабіни трактора в широких межах під час роботи змінювати норму внесення робочої рідини відповідно до забур'яненості посівів.

Окрім цього, фірма пропонує кілька типів розпилювачів, які за однакової витрати рідини утворюють різну дисперсність розпилювання. Встановивши на обприскувачі пневматичні відсічні пристрої з чотирма типами розпилювачів, можна з кабіни трактора оптимізувати якість роботи залежно від метеорологічних умов: зі збільшенням швидкості вітру починають працювати розпилювачі, що утворюють грубіші краплини, і цим самим унеможливлюється їх знесення.

Перевагою пневматичних відсічних пристроїв є і те, що вони забезпечують різке входження обприскувача в робочий режим. Це важливо за ввімкнення обприскувача в

роботу в загінці. Адже звичайні гідравлічні відсічні пристрої починають працювати вже за тиску 0,2 атм і до досягнення робочого тиску, який становить 2-5 атм для гідравлічних розпилювачів і 2-8 атм - для інжекторних, обприскувач проходить відстань до 9 м, а за першого включення в роботу -до 40 м.

Істотною перевагою пневматичних відсічних пристроїв є і те, що вони можуть бути включені в роботу тоді, коли немає тиску рідини в гідравлічній комунікації, що забезпечує повне її очищення, тобто через розпилювачі може зливатися вся робоча рідина з гідравлічної системи. У звичайних гідравлічних відсічних пристроїв, щоб злити всю рідину, слід розбирати всі відсічні пристрої.

Ще однією сучасною розробкою є розпилювальні насадки, що можуть окремо вимикатися електромагнітним способом. Таке рішення відкриває можливості вибіркового нанесення, спрямованого на окремі ділянки поверхні або на окремі рослини.

На ринку України широко застосовується технологія захисту рослин, за якої розпилювачі забезпечують краплинно-бульбашкову консистенцію струменя робочої рідини. На відміну від інжекторних розпилювачів, тут повітря й рідина - під тиском, що сприяє мінімізації витрат рідини.

Основним тут є винесення великих бульбашок робочої рідини на оброблювану поверхню, розрив їх після контакту на дрібні краплі, завдяки чому збільшується поверхня покриття й досягається якісніша її обробка.

Перевагами цього методу є стійкіше проти знесення повітрям внесення робочої рідини, більш однорідне і стійке розпилювання, зменшена до 50 % і ефективна норма внесення препарату, можливість обробки нижніх листків і зворотного їх боку, що неможливо у разі застосування традиційних систем обприскування.

Довела свою ефективність система для роздільного подання в обприскувачі води й препарату. Встановлення такої системи на обприскувачі забезпечує можливість під час роботи регулювати норму витрати препарату за постійної витрати робочої рідини, що також дає змогу відповідно до конкретних умов роботи змінювати норму витрати препарату.

Важливою перевагою такої системи є те, що з її використанням практично стають неможливими втрати препарату, що у звичайних обприскувачах може бути по закінченні роботи (в робочій рідині, що заливається у бак, по закінченні роботи може залишатися від 2 до 20 л препарату), а також у разі невикористання приготованої робочої рідини через непередбачені умови (вихід із ладу обприскувача, метеорологічні умови, через які неможливе обприскування).

Система для роздільної подачі води й препарату поліпшує також санітарно-гігієнічні умови роботи оператора. Така система має дуже великі переваги в застосуванні її на обприскувачах для точного землеробства.

Принципово новий напрям обприскування впроваджений у машинах із пневматичним осадженням краплин, що виготовляють багато компаній.

У таких обприскувачах завдяки примусовому осадженню краплин повітряними потоками забезпечується можливість використання дрібніших, тобто ефективніших краплин, які через велику кінетичну енергію краще проникають у рослинний покрив і рівномірно обробляють рослини. До того ж нижній бік листків обробляється у 2-5 разів більше, якщо порівнювати з обробкою звичайним обприскувачем.

В обприскувачах окремих виробників, наприклад данської компанії Hardi, двигун трактора приводить у дію потужний вентилятор, що встановлений на обприскувачі, і нагнітає повітря в поліетиленовий рукав (рис. 4.18). Повітря проходить через ряди отворів у нижній частині цих рукавів. Хімічний розчин уводиться в потік повітря через сопла, розміщені з кроком 25 см на трубі, яка проходить паралельно до рукавів і під ними. Розпилювання хімікатів відбувається в потік повітря, що переносить їх на рослини.

Повітряний потік виконує одночасно дві функції:

• розгойдує та перевертає листки таким чином, що їх зворотний бік підставляється під струмінь розпилюваних хімікатів;

• повітряний потік (з агрохімічними препаратами) досягає нижніх частин рослин.

Таке технологічне рішення дає змогу провадити якісну обробку посівів навіть за умов доволі сильного вітру.

Нагнітання повітрям крапель робочої рідини в середовище рослин в обприскувачах данської фірми Hardi забезпечує система Twin Force.

Обприскувачі з примусовим осадженням краплин повітряними потоками забезпечують зменшення знесення препарату вітром до 90 %.

Перевагами обприскування з примусовим осадженням крапель, порівнюючи зі звичайним гідравлічним розпилом, є:

• зниження витрат хімікатів;

• зменшення витрат води;

• збільшення продуктивності (середня швидкість розпилювача може бути збільшена до 50 %);

• збільшення кількості днів для обробки рослин;

• обприскування в оптимальний час;

• можливість нанесення робочої рідини на нижню поверхню листків;

• збільшення економічної ефективності.

Трубопроводи й інші елементи комунікації обприскувача є, незважаючи на простоту їх конструкції, дуже важливими для забезпечення подання чистої технологічної рідини до розпилювачів та інших робочих органів. Основними вимогами до них є корозійна стійкість, міцність забезпечення тиску в системі, технологічність монтажу (швидке та зручне поєднання розпилювачів, надійне стикування між собою окремих секцій тощо). Провідні фірми - виробники обприскувачів і їх елементів використовують для виготовлення неіржавні сталі й полімерні матеріали.

Важливу роль мають клапани керування, запірна арматура й інші елементи обприскувача, виконані з нейлону, поліпропілену та інших стійких матеріалів.

Вентиляторні обприскувачі (рис. 4.19) - як начіпні, так і причіпні - мають здебільшого традиційну схему використання осьових вентиляторів.

Головною проблемою, над якою працюють закордонні фірми, є раціональне використання повітряно-рідинного потоку. Для цього вентиляторні робочі органи оснащують вентиляторами зі змінним кутом установлення лопаток, пристроями, що спрямовують і перерозподіляють повітряний потік (закрилки, козирки, повітроводи тощо). їх розташовують на різній висоті й під різними кутами до оброблюваних рослин.

Останнім часом фірми йдуть на значні ускладнення і встановлюють на обприскувачах новинки наукових досягнень. Дедалі більше впроваджують у конструкціях комп'ютерні системи контролю, керування й налагодження обприскувачів.

У цих системах за допомогою комп'ютера забезпечується задана норма витрат на одиницю площі незалежно від рельєфу місцевості й робочої

швидкості. У комп'ютер уводять дані про довжину обода колеса обприскувача, ширину обробки, норму витрати, кількість розпилювачів на секціях штанги. Комп'ютер, у який постійно надходить інформація про робочу швидкість, приймає й опрацьовує інформацію про параметри технологічного процесу, виробляє сигнал непогодження, який керує дозувальним клапаном відповідно до заданої програми. Крім того, комп'ютер може надавати інформацію

про норму витрати, оброблену площу, загальну кількість препарату, внесеного на цю площу, залишкову кількість рідини у баку тощо.

Багато фірм пропонують набір приладів і комп'ютерів для керування робочим процесом і контролю за якістю його виконання. У широкому асортименті пропонують самохідні обприскувачі, у більшості яких на високому технічному рівні вирішено питання приводу коліс, стабілізації штанги, керування процесом і контроль за якістю роботи.

Окремі моделі самохідних обприскувачів мають гідравлічний привод на всі колеса, що дає можливість значно збільшити кліренс машини. Він має гідравлічне регулювання ширини колії, бортовий комп'ютер і обов'язково -кондиціонер, що створює комфортні умови роботи оператора.

Обприскувачі Guardian (рис. 4.20) компанії New Holland мають підвіску Hydralink, яка забезпечує вертикальний хід до 51 см на кожному колесі. Регульовані клапани гарантують стабільність агрегата і безперебійність роботи на схилах і в інших складних умовах. Замість планетарних передач на колесах конструктори використали прямий привод через колісні гідромотори Росіаіп. Це збільшило обертовий момент і розширило діапазон швидкостей.

Самохідні обприскувачі серії Laser французької фірми Tecnoma (рис. 4.21) оснащені шасі, яке повністю підвішене на пневматичних подушках і передніх гідравлічних амортизаторах. Активні пневматичні підвіски оснащено вирівнювальними клапанами. Така конструкція створює найкращі маневрові характеристики як під час роботи, так і під час транспортних переїздів дорогами загального призначення і дає змогу підтримувати постійну висоту рами обприскувача незалежно від навантаження.

Застосування самохідних обприскувачів дає змогу на 10-20 % збільшити робочу швидкість завдяки зменшенню впливу на якість обробки нерівностей ґрунту.

 

 

Це матеріал з підучника "Розробка, виробництво, конструктивні особливості нової сільськогосподарської техніки" Скрипник