Технологія заготівлі пресованих грубих кормів, зокрема сіна, має суттєві переваги над технологією заготівлі розсипних кормів: це менші польові втрати завдяки зменшенню кількості технологічних операцій, менші витрати впродовж зберігання, бо пресовані корми доцільно зберігати в критих сховищах (пресоване сіно займає об'єм в 1,5-2 рази менший, ніж розсипне), менший рівень витрат праці (на 15-18 %), пального (на 10-40 %) і можливість механізації технологічних процесів.

Технологія заготівлі сіна й інших грубих кормів у пресованому вигляді стала домінантною у світовій практиці й Україні зокрема.

Для заготівлі пресованих кормів застосовують поршневі прес-під-бирачі високого тиску й преси для формування великогабаритних паків, рулонні преси з пресувальними камерами постійного й змінного перерізу.

Широкий попит у невеликих фермерських господарствах мають прес-підбирачі, що формують паки невеликих розмірів, які легко вручну завантажувати в тракторні причепи (рис. 5.7).

Утім, останніми роками поширюється технологія із застосуванням прес-підбирачів великогабаритних тюків, що мають незаперечні переваги над іншими конструкціями машин. Головні з них:

• висока продуктивність і, відповідно, менші витрати праці;

• збереження високої якості кормів завдяки зменшенню втрат листя і суцвіть під час збирання бобових трав;

• краще використання вантажності транспортних засобів, місткості складських приміщень, підвищення продуктивності навантажувачів.

Провідні сільгоспмашинобудівні компанії світу (John Deere, Claas, Krone, Massey Ferguson та ін.) пропонують моделі прес-підбирачів великогабаритних тюків (рис. 5.8). Вони різняться площею перерізу пресувальної камери, кількістю ходів поршня, конструктивним виконанням робочих органів тощо.

Одними із найсучасніших машин є прес-підбирачі Claas Quadrant, а також серії MF фірми Massey Ferguson. Такі преси розраховано на роботу у великих господарствах, що укомплектовані відповідними навантажувальними машинами.

Виробництво прес-підбирачів Quadrant триває протягом десятків років. Упродовж цього часу ці машини зазнали суттєвих оновлень. Скажімо, тюковий прес-підбирач Quadrant 5200 (рис. 5.9) нині має найвищу пропускну здатність у своєму класі - до 50 т/год! Щільність тюка сягає 220 кг/м³.

Зазначимо таке технологічне рішення, як гідравлічний привод системи подавання рослинної маси. Задній притискний ролик, система PFS (система пришвидшеного подавання рослинної маси) та підбирач мають гідравлічний привод, а швидкість реверса можна регулювати.

Гідравлічний привод системи подавання рослинної маси має низку переваг:

• щадна обробка рослинної маси;

• краща адаптація до умов роботи;

• оптимальне надходження рослинної маси;

• максимальний комфорт для оператора завдяки можливості реверсування ротора безпосередньо з кабіни трактора.

Гідравлічний привод системи PFS має вищу швидкість, ніж його механічний варіант. Таким чином, рослинна маса подається ще глибше на ротор, що, своєю чергою, забезпечує високу пропускну здатність.

Одразу за підбирачем встановлена 2-фазова гребінка з п'ятьма пальцями, що забезпечує максимально щадну обробку рослинної маси. Рослинна маса проходить короткий шлях, подається вертикально й не перевертається. Навіть за високої щільності тюк добре просушується завдяки гомогенній структурі пакетів рослинної маси.

Великий діаметр ротора (500 мм) і спіральне розташування його зірочок забезпечують особливо ретельну обробку рослинної маси. Високі оберти

ротора сприяють високій пропускній здатності, рівномірному подаванню та глибокому передаванню рослинної маси вглиб камери попереднього пресування.

Також прес-підбирачі Claas Quadrant оснащують оригінальною системою автоматичного регулювання тиску пресування. Тиск пресування регулюється

виходячи не лише з навантаження на основній рамі, а й сили натягу шпагату. Оператор постійно контролює навантаження. Встановлення оптимального тиску пресування повністю бере на себе машина відповідно до культури, що пресується, та якості шпагату.

Для підвищення продуктивності прес-підбирачі Quadrant можуть комплектуватися тюковкладачами для формування пакетів із кількох тюків.

Прес-підбирачі Massey Ferguson серії 2200 (рис. 5.11) мають велику ширину захвату підбирача й велику продуктивність навіть за нерівномірного потоку матеріалу.

За допомогою чотирьох шнеків, розташованих по краях підбирача, збільшується потік маси до центра, до того ж пропускна здатність збільшується. Під час збирання важких зернових культур верхній подавальний шнек також дає змогу збільшувати потік матеріалу. Наявність подрібнювана великого діаметра забезпечує високу пропускну здатність, проте споживання потужності буде мінімальним. У разі роботи на полях із нерівною поверхнею торсіонна підвіска підбирача забезпечуватиме оптимальну якість роботи.

Напрямна система підтримує грабельний брус з обох боків, що дає можливість рухатися з більшою швидкістю, забезпечуючи швидке завантаження матеріалу. Висока пропускна здатність, безперебійна подача пресованого матеріалу з постійною швидкістю забезпечуються завдяки надзвичайній міцності конструкції машини. Основою міцності є жорстка рама з високоякісної сталі, на якій розміщено всі основні компоненти прес-підбирача.

Така конструкція гарантує зручність доступу до основних вузлів, а також довговічність і міцність навіть у найважчих умовах експлуатації.

У конструкцію підбирача входить підвіска з торсіонною балкою, яка за руху нерівною поверхнею підіймається або опускається.

Процес формування тюка починається в камері попереднього пресування, де за допомогою пакувальних зубців формуються так звані порції матеріалу. За досягнення певної щільності він за допомогою наповнювача, синхронізованого з поршнем, подається в пресувальну камеру для остаточного пресування й формування в тюк (рис. 5.12).

Ця система відрізняється простотою завдяки відсутності регулювань -усе відбувається в автоматичному режимі. Кожен наступний сформований тюк буде аналогічний до попереднього за вагою, розміром і щільністю.

Щоб забезпечити високу якість сінажу або подрібненої соломи, всі підбирачі великогабаритних тюків Massey Ferguson можна оснащувати посиленим різальним механізмом безпосередньо на заводі. Всі моделі Massey Ferguson серії 2200 оснащено різальним механізмом із 19 ножами. Три можливих довжини нарізки легко вибираються важелем. Довжина нарізки може бути 48, 96 або 192 мм.

Механізм вузлов'язачів має ланцюговий привод від головної коробки передач, що забезпечують синхронну роботу поршня, вузлов'язачів і голок, даючи можливість формувати тюки високої якості. Заведено вважати, що вищим досягненням інженерного мистецтва є простота конструкції -яскравим прикладом цього є система з подвійним вузлов'язачем.

Повний контроль за процесом тюкування здійснюється за допомогою простого у використанні й універсального термінала керування С1000,

який можна налаштувати відповідно до вимог оператора, щоб забезпечити виведення на екран інформації про процес формування тюка. Кольоровий екран із високою роздільною здатністю забезпечує чіткість зображення як у світлий, так і в темний час доби; відповідність прес-підбирача стандартам ISO дає змогу приєднувати його до будь-якого трактора, оснащеного терміналом ISO VT.

Останнім часом популярності набула технологія заготівлі кормів у рулонах, про що свідчить і попит на рулонні прес-підбирачі. Це пояснюється їх надійністю, простотою конструкції та меншою вартістю, порівнюючи з прес-підбирачами великогабаритних тюків, і тим, що в разі потрапляння під дощ волога стікає по дотичній і не проникає всередину рулонів, а після дощу рулони швидко просихають.

Рулонні прес-підбирачі за своєю конструкцією діляться на преси з камерами постійного перерізу, утвореними валками чи ланцюгово-штанговими конвеєрами, і преси з камерами змінного перерізу, утвореними пасовим контуром.

Компанія Claas випускає широкий спектр моделей прес-підбирачів Rollant - найбільш продаваних рулонних прес-підбирачів у світі з пресувальними камерами постійного перерізу, утвореними валками, розміщеними по спіралі (рис. 5.13, а).

Консольні шнеки, розміщені праворуч чи ліворуч підбирача, рівномірно розподіляють рослинну масу по всій ширині камери пресування. Велика продуктивність преса й попереднє ущільнення маси, що подається в пресувальну камеру, досягається встановленою на прес-підбирачах системою Roto Feed, за допомогою якої технологічна маса потрапляє у циліндричну камеру, де під дією обертальних роликів закручується в рулон (рис. 5.13, б).

Пресування відбувається до заповнення камери, внаслідок чого поверхня рулону спресовується більше, ніж його середина. Рулон стає стійким до атмосферних опадів, а менша спресованість середини гарантує його вентиляцію й просушування. Сформований тюк обв'язується шпагатом без зав'язування вузла, а потім через задню стінку, що відкривається за допомогою гідравліки, вивантажується на поле.

Для заготівлі сінажу та подрібненого сіна на прес-підбирачі Rollant між підбирачем і пресувальною камерою монтується подрібнювальний пристрій RotoCut, аналогічний до подрібнювана на прес-підбирачах системи Quadrant. У цьому разі рулони обмотуються не шпагатом, а сіткою, щільність пресування й продуктивність прес-підбирача підвищується, рулони зручні в зберіганні. Постійна пресувальна камера забезпечує отримання рулонів із пухкою серцевиною та щільними зовнішніми шарами, що робить можливим досушування сіна в рулонах і запобігає промоканню рулонів під час дощів.

Разом із тим, заготовляючи сінаж, потрібно мати рівномірну щільність рулону по всьому перерізу для уникнення псування маси. Для цього фірма Claas розробила й монтує на прес-підбирачах Rollant систему максимального пресування, що забезпечує більш ранній початок пресування рослинної маси; водночас щільність серцевини рулону підвищується й вирівнюється із зовнішніми шарами рулону.

Щільність пресування залежно від видів кормів сягає від 90 кг/см² (на соломі) до 470 кг/см² (на сінажі). Потрібна потужність приводу становить від 40 до 95 кВт залежно від типу й марки прес-підбирача.

Основні робочі деталі прес-підбирачів мають корозійностійке покриття, механізми приводу сконструйовано з достатнім запасом міцності. Преси оснащено обгінними та запобіжними пристроями. Натягування ланцюгів і їхнє змащування здійснюється в автоматичному режимі.

Застосування рулонних прес-підбирачів доцільніше на заготівлі сінажу, соломи та сіна злакових трав. На збиранні бобових трав (конюшини, люцерни) є втрати листя і суцвіть - найпоживніших частин рослин.

Для підбирання й завантажування тюків і рулонів у транспортні засоби застосовують фронтальні навантажувачі загального призначення, до комплекту постачання яких входять спеціальні захвати (рис. 5.14, 5.15).

 

 

Це матеріал з підучника "Розробка, виробництво, конструктивні особливості нової сільськогосподарської техніки" Скрипник