Стеблові корми з огляду на їх технологічність заготовляють в основному подрібненими, що дає змогу механізувати найбільш трудомісткі операції заготівлі та роздавання тваринам. Для отримання достатньої кількості якісних кормів потрібні насамперед кормозбиральні комбайни та косарки.

Усі комбайни мають задовольняти агрозоотехнічні вимоги, однією з яких є розщеплення стебел і зерна кукурудзи не менше як 96 %.

Продуктивність кормозбиральних комбайнів найкраще оцінювати на заготівлі кукурудзяного силосу у фазі воскової стиглості зерна.

Силос із кукурудзи, якого щорічно в Україні заготовляють близько 15 млн т, є одним із найпоширеніших видів кормів для великої рогатої худоби. В структурі зимових раціонів ВРХ його частка становить понад 50 %. Найдоцільніше його заготовляти у фазі воскової та початку повної стиглості, коли зерна кукурудзи повністю наповнилися поживними речовинами, а стебла й листя ще не втратили поживної цінності.

Для сільськогосподарських підприємств, де заготовляють великі обсяги силосу з кукурудзи, доцільно використовувати самохідні кормозбиральні комбайни.

Щоб забезпечити повніше використання найціннішої зернової фракції кукурудзи, сучасні кормозбиральні комбайни обладнують різними допо-дрібнювальними пристроями (рис. 5.17). Так, кормозбиральні комбайни фірм Claas (Німеччина), John Deere і New Holland (СІІІА) обладнують рифле-ними або гладкими плющильними вальцями. Плющильний ефект підвищується, якщо плющильні вальці обертаються з різною швидкістю. Різниця у швидкості обертання, крім плющення, створює ще й розтиральний ефект.

Для заготівлі силосу з кукурудзи кормозбиральні комбайни комплектують кукурудзяними жатками трьох типів: платформними, рядковими та барабанними.

Платформні жатки можна застосовувати для збирання кукурудзи, посіяної як рядковим, так і суцільним способом. Жатка складається з платформи з транспортером, мотовила, шнека та різального пальцево-сегментного апарата нормального різання. Такі жатки, однак, мають низку серйозних недоліків:

• недостатня технічна надійність;

• висока проти інших типів жаток питома металомісткість;

• значні втрати листя й качанів від оббивання мотовилом;

• низька якість виконання технологічного процесу.

Живильний апарат таких жаток не забезпечує подачі стебел кукурудзи перпендикулярно до площини різання.

На Заході поширення набули рядкові жатки, призначені для скошування кукурудзи, висіяної рядковим способом. Ці жатки, якщо порівнювати з платформними, мають низку переваг: здатні скошувати кукурудзу будь-якої висоти, у 1,5-2 рази мають меншу металомісткість проти платформних, менші втрати качанів, мають достатній рівень технічної надійності, бо всі робочі органи мають обертовий рух і відсутні змінні лінійні пришвидшення.

Слід зазначити, що такі жатки потребують дотримання агротехніки вирощування кукурудзи (на сильно забур'яненій кукурудзі ефективність жаток знижується). Конструкція жатки дає змогу косити кукурудзу з певною шириною міжрядь.

Жатки можуть обладнуватися захоплювальними апаратами з гумовими підвідними пасами, але в більшості жаток як подавальні транспортери використовують ланцюгові контури із захватами. Зрізуваль-ний апарат може бути виконаний у вигляді двох ножів (рухомого й нерухомого) або у вигляді диска.

На сьогодні широко застосовують барабанні жатки (рис. 5.18).

Вони, як і платформні, можуть збирати кукурудзу, посія

ну рядковим чи суцільним способом. Проти останніх вони мають такі переваги:

• можливість збирання кукурудзи будь-якої висоти;

• менші втрати качанів, бо відсутнє мотовило;

• направлена подача стебел кукурудзи в приймальний апарат комбайна, завдяки чому здійснюється підпресовування впорядкованого шару кукурудзи й покращуються умови різання;

• незалежність від ширини міжрядь.

У загальному вигляді жатка складається з рами, захоплювальних барабанів, різальних дисків і механізмів приводу.

Багаторічний досвід в експлуатації кормозбиральних комбайнів різної продуктивності показав, що здебільшого для збирання різних кормових культур протягом усього літньо-осіннього періоду з різним за періодами ступенем навантаження - найефективніші кормозбиральні комбайни середнього класу.

Надпотужна кормозбиральна техніка імпортного виробництва використовується переважно на заготівлі кукурудзи на силос.

Надзвичайно низькою є ефективність використання таких машин на щоденному скошуванні та подрібненні невеликої кількості зеленої маси для корму тварин і збиранні трави для приготування сінного борошна.

Кормозбиральні комбайни John Deere серії 8000 (рис. 5.19) оснащені безступеневою трансмісією зміни довжин різання IVLOC, яка забезпечує подрібнення стебел від 3 до 33 мм. Використовуючи систему AutoLoc, можна в автоматичному режимі залежно від вологості рослинної маси регулювати довжину різання рослин.

Діаметр подрібнювального барабана в кормозбиральних комбайнах John Deere становить 668 мм і має ширину 680 мм. Барабан комплектують

40, 48, 56 або 64 ножами. За потреби на барабан можна встановлювати половину або 3/4 загальної кількості ножів.

Ножі ідеально придатні для подрібнення стебел будь-яких кормових культур. Над барабаном змонтовано пристрій для заточування ножів. Передбачено можливість керування заточуванням із кабіни водія.

На комбайни John Deere встановлюють два типи трансмісій: PBST і ProDrive. Машини, обладнані 2-швидкісною автоматичною трансмісією ProDrive, розвивають робочу швидкість до 20 км/год.

Завдяки автоматичному блокуванню диференціала й гідромотора підвищеної продуктивності система ProDrive забезпечує більше тягове зусилля за будь-яких польових умов. Автоматично керована гальмівна система, що має рідинне охолодження, безпечніша під час швидких транспортних переїздів.

Ці машини адаптовані для роботи з великим набором різноманітних жаток і приставок. Вибір серед жаток будь-якої конструкції й ширини захвату 4,5, 6, 7,5 та 9 м дає змогу реалізувати продуктивність кормозбираль-ного комбайна обраної моделі залежно від урожайності. Жатки забезпечують збирання різних культур як уздовж, так і упоперек рядків, або під

кутом до напрямку сівби незалежно від ширини міжряддя.

Підбирачі із шириною захвату 3, 4 та 4,5 м справляються з валками різної ширини. Поворотна рама й копіювальні колеса допомагають точно копіювати поверхню ґрунту, що разом із притискним вальцем і невеликим діаметром барабана підбирача дає змогу підбирати валок на високій швидкості з високою якістю. Завдяки системі приєднання Quick-Tatch (рис. 5.20) зміна жаток проходить дуже швидко.

Інтелектуальна система HarvestLab (рис. 5.21) дає змогу вимірювати хімічний склад корму, зокрема вміст у ньому сухої речовини, крохмалю, цукру, білка та клітковини, а отже, оцінити його якість і поживність.

Завдяки системі HarvestDOC відбувається безперервний запис усіх ключових даних збирання кормових культур (урожайність, витрата пального, години збирання тощо), що допомагає складати карти врожайності, координати полів, їх площі. Система безпро-відного зв'язку JDLink відстежує в режимі реального часу технічний стан машини, витра-

ти пального й місце перебування комбайна. Машини повністю обладнано системами для збирання кормів за технологіями точного землеробства.

Система контролю ножів подрібнювального барабана ProCut завдяки надчутливій сенсориці забезпечує постійне вимірювання стану ножів і відстані між ножами й протирізальною пластиною. Це дає змогу контролювати якість подрібнювання і запобігає надмірним витратам пального.

Claas Jaguar 850 (рис. 5.22) - один із найпопулярніших кормозбираль-них комбайнів у лінійці, призначений для механізації повного комплексу робіт із заготівлі рослинних кормів з одночасною переробкою на силос чи сінаж.

Комбайн застосовується для покосу трави та високостеблових рослин будь-якого ступеня зрілості, а також для підбирання валків, підв'ялених і

природних трав із їх подальшим подрібненням. За допомогою Jaguar 850 можна здійснювати завантаження скошеної маси в причіпні візки чи кузов машин для транспортування до місця подальшої обробки.

У конструкції Jaguar 850 передбачено регуляційні та захисні системи, які полегшують роботу з різними видами сировини, а саме:

• Comfort Cut - регулятор довжини подрібнених відрізків, який також може змінювати швидкість подачі;

• Stop Rock - пристрій, що захищає робочі органи комбайна від каміння (рис. 5.24).

Дані системи працюють безпосередньо на вході зрізаної маси до машини.

Освітлення комбайна - світлодіодні фари, встановлені на задній частині даху машини, а також на силосопроводі. Фари забезпечують відмінну видимість під час роботи в нічний час рівномірним підсвічуванням.

Подрібнення силосної або трав'яної маси відбувається в подрібнювальному барабані, з економічним енергоспоживанням завдяки спеціальному розташуванню ножів, які розташовані попарно й в однаковій площині, утворюючи парами V-подібну форму. Регулювання й заточення ножів -автоматичні, це можна робити безпосередньо з кабіни механізатора.

На Jaguar-850 встановлено шестициліндровий двигун Mercedes Benz ОМ 460 LA (рис. 5.25). Це 12,8-літровий дизель із заявленою вихідною потужністю 315 кВт (428 к. с.) за робочої частоти 1800 об./хв. Еластичне з'єднання двигуна з шасі зводить до мінімуму шум і вібрації.

Робота комбайна в активному режимі супроводжується інтенсивним відведенням тепла. Радіатори Jaguar 850, що розміщені один над одним, забезпечують ефективне охолодження за будь-якого режиму роботи. Велика площа поверхні сітки радіатора знижує швидкість потоку повітря та її забруднення. Сама сітка розташована вертикально й постійно очищається обертовим усмоктувальним рукавом.

Відзначимо також Krone BiG X моделей 680, 780, 880 і 1180 - це надзвичайно потужні кормозбиральні комбайни з точним налаштуванням потужністю від 687 до 1156 к. с. (рис. 5.26). Вони вражають не лише своєю високою ефективністю та якістю подрібнення, а й комфортом і зручністю керування.

Серед особливостей кормозбиральних комбайнів Krone виділимо передусім:

• потужні й малотоксичні двигуни від 687 до 1156 к. с.;

• шість вальців, які подають рослинну масу для надійності та якості подрібнення;

• подрібнювальні барабани MaxFIow з 20, 28, 36 ножами, барабани «Біо-газ» із 40 і 48 ножами;

• вальцевий і дисковий зерноподрібнювач для будь-якого застосування;

• Krone VariQuick (рис. 5.27) для швидкого переоснащення з/без зерно-подрібнювача;

• комфортну кабіну з регулюванням висоти для оптимальної оглядо-вості.

Контрольні запитання і завдання

1. На які групи розподіляють стеблові корми?

2. Опишіть послідовність технологічного процесу збирання сіна.

3. Які машини при цьому застосовують?

4. Поясніть принцип роботи косарки класичної конструкції.

5. Що таке косарка-плющилка?

6. Для чого використовують граблі-валкоутворювачі?

7. На які два основні типи поділяють прес-підбирачі?

8. Чому зібрані тюки та рулони не розпадаються?

9. Що таке пресувальна камера?

10. Які машини використовують для збирання тюків та рулонів?

11. Для чого передбачена технологія обгортання тюків та рулонів плівкою?

12. Яких виробників кормозаготівельної техніки ви знаєте?

13. Жатками яких типів оснащують самохідні кормозбиральні комбайни?

14. Які інноваційні системи контролю процесу збирання кормів ви знаєте?

 

Це матеріал з підучника "Розробка, виробництво, конструктивні особливості нової сільськогосподарської техніки" Скрипник