Інформація про новину
  • Переглядів: 369
  • Дата: 6-12-2021, 08:37
6-12-2021, 08:37

Зернозбиральні комбайни Claas

Категорія: Cільськогосподарська техніка





Попередня сторінка:  6.6 Сучасні зернозбиральні комбайни
Наступна сторінка:   Зернозбиральні комбайни John Deere

Останнім часом спостерігається тенденція зростання попиту на потужні комбайни фірми Claas (Німеччина) (рис. 6.31). Висока продуктивність і надійність зернозбиральних комбайнів, належна якість збирання ними врожаю - більше ні в кого не викликають сумніву. Німецькі комбайни пройшли перевірку у всіх хлібосійних регіонах світу. На українському ринку вони з'явились у 1990-х роках минулого століття і зарекомендували себе як високопродуктивні, надійні, економічні машини для збирання врожаю з високою якістю виконання технологічного процесу.

Історія фірми бере початок у 1913 році зі створення доктором Августом Клаасом приватного виробництва з ремонту сільськогосподарських машин.

У 1914 році до нього приєдналися брати Франц і Тео і підприємство отримало назву «Гербрюдер КЛААС». Потім брати переїхали до м. Харзевінке-ля, де купили цегельний завод й одразу почали виготовляти снопов'язальні машини. Про успіхи діяльності фірми свідчить факт отримання 1921 року першого патенту на новий вузлов'язальний пристрій, що забезпечував вищу якість зв'язування снопів. Зображення цього пристрою ввійшло до товарного знака фірми Claas, із яким вона існує і сьогодні.

Від початку розробки до презентації (1936) першого зернозбирального комбайна пройшло б років. Самохідний зернозбиральний комбайн фірми Claas побачив світ 1953 року.

У 1960—1970-ті роки відкриваються заводи Claas у Європі, розширюється номенклатура збиральної техніки. У 1970-ті роки компанія почала виробляти машини для збирання цукрової тростини, самохідні силосозбиральні комбайни, рулонні прес-підбирачі.

Удосконалення своєї продукції дало можливість Claas у 1980-ті роки минулого століття почати випуск нової серії силосозбиральних комбайнів Jaguar і великогабаритних прямокутних тюкових прес-підбирачів Quadrant.

У 1995 році на поля Європи вийшов зернозбиральний комбайн Lexion -справжнє диво конструкторської думки. Особливість зернозбиральних комбайнів Lexion - повна комп'ютеризація процесів встановлення параметрів окремих систем машини.

Сьогодні Claas - це потужний європейський виробник сільськогосподарських машин. Його заводи постачають продукцію в усі куточки світу.

Головний завод фірми Claas розташовано у м. Харзевінкелі (рис. 6.32). У Німеччині ще є три заводи, які належать фірмі. Крім того, техніку Claas виробляють у багатьох інших країнах.

Більшість складників заводи виробляють самі, іншу частину постачають суміжники. Застосовують агрегатно-модульний принцип складання.

Завдяки наявності сучасних автоматизованих технологічних ліній високої точності підвищується інтелектуалізація трудового процесу. Працівник заводу Claas має спеціальні знання, завдяки яким він може керувати складним обладнанням. Ці знання він отримує в навчальному центрі, де навчається три роки, отримуючи загальноосвітні та професійні знання.

Завод у Харзевінкелі - це тисячі квадратних метрів критої площі. Складальний конвеєр - завдовжки 1 км. Складають групи робітників, які відповідають за конкретну частину роботи. Підприємство виробляє продукцію під замовлення. На заводі Claas створено індивідуальний підхід до кожного замовника. У комплектації комбайна для певної держави враховують

місцеві особливості експлуатації. Наприклад, для України - якість дизельного пального. Контроль якості здійснюється на кожному етапі роботи. Потім зібрана машина підлягає ретельному контролю й тестуванню. Готову продукцію відправляють замовнику різними видами транспорту: залізничним, автомобільним, морським і навіть повітряним.

На заводі застосовують сучасні методи виробництва й конструювання. Спеціалісти працюють у найсучасніших графічних комп'ютерних системах для проектування в об'ємному зображенні. Готові креслення використовують для моделювання процесу виготовлення, випробовування й роботи конкретної деталі, наприклад прес-форми в обладнанні, що проектується. За потреби креслення коригують і тестують повторно до отримання задовільної роботи деталі.

Далі конструктор розробляє технологічний процес, розбиває його на програмні блоки, які поступають на верстат із цифровим керуванням. Це дає можливість робітнику підійти до верстата, ввімкнути програмне забезпечення, встановити заготовку й натиснути кнопку. Далі процес виготовлення деталі відбувається автоматично.

Зернозбиральні комбайни є основною продукцією фірми Claas. На них припадає понад 40 % загального обороту підприємства.

Усі комбайни виробництва фірми Claas високоуніфіковані, використовують одну й ту саму елементну базу в гідравлічних, електричних системах, механічних передачах тощо.

Подальше вдосконалення комбайнів фірми Claas спрямоване на підвищення продуктивності кожної з моделей, забезпечення високої надійності та якості обмолоту.

Жатка є першою ланкою технологічного процесу комбайна, яка визначає його продуктивність. Тому для досягнення високої продуктивності жаток фірма Claas свого часу провела їх удосконалення. Різальний апарат із ходом сегментів ножа 84 мм і відстанню між центрами пальців 76,2 мм у поєднанні з підвищеною швидкістю різання (1120 ходів/хв) забезпечує якісне зрізання хлібної маси навіть у найскладніших умовах збирання.

Іншим важливим елементом забезпечення якісного зрізування з мінімальними втратами зерна є механізм зрівноважування ваги жатки й автоматичного копіювання поверхні поля Autocontour, обладнаний електронною системою, що дає змогу ефективно працювати на схилах, в умовах складного рельєфу, виконувати переїзди через глибокі борозни, збирання полеглих хлібів, особливо за використання широкозахватних жаток. Система Autocontour фірми Claas (рис. 6.34) - це поєднання таких трьох

функцій: підтримання заданої висоти зрізування, регулювання тиску на ґрунт, копіювання рельєфу в поперечному напрямку. Для керування положенням жатки було застосовано механічні датчики - металеві полози.

З практики відомо, що аби не залишати огріхів, комбайнер працює не на повну ширину захвату жатки. Зазвичай цей «запас» становить 10-15 % ширини жатки (0,5-0,8 м), відповідно на таке саме значення зменшується продуктивність комбайна. Щоб забезпечити роботу комбайна з повним використанням ширини захвату жатки, фірма розпочала серійне виробництво автоматичних систем керування рухом комбайна.

Принцип роботи цієї системи побудовано на використанні оптичного лазера, який посилає імпульси на скошену й нескошену частини поля. Відповідно до різниці в часі проходження сигналу бортовий комп'ютер ураховує положення краю нескошеного поля, визначає траєкторію, якою рухатиметься комбайн із поєною шириною захвату, й автоматично вносить відповідні коригування щодо напрямку його руху.

Аби високопродуктивний комбайн ефективно експлуатувався і мав високе щорічне напрацювання на збиранні врожаю навіть у невеликих фермерських господарствах, конструктори фірми подбали про скорочення процесу переведення комбайна з транспортного положення в робоче - переобладнання роботи жатки з однієї культури на іншу триває всього кілька секунд. Так, у конструкції жаток комбайнів Lexion (рис. 6.35) застосовують різальний апарат Vario, який дає можливість збільшувати дистанцію між шнеком і різальним апаратом безпосередньо з кабіни комбайна. До того ж ширина днища жатки може бути збільшена для збирання ріпаку із застосовуванням додаткових пластин. Збільшення ж ширини днища проводиться безступенево - безпосередньо з кабіни.

Для забезпечення транспортних габаритів комбайна (3,5 м) застосовують жатки для зернових і кукурудзи, які складаються, відповідно, у повздовжньому або вертикальному напрямку, завдяки чому можна відмовитися від необхідності мати при комбайні візок для транспортування жаток.

Для збирання ріпаку й соняшнику застосовують зернову жатку зі спеціальними адаптерами, а для підбирання валків - полотняно-пальцевий підбирач; для збирання сої -спеціальну жатку з так званим коливальним різальним апаратом. Збирання кукурудзи забезпечують 4-12-рядні кукурудзяні жатки, які можуть бути обладнані подрібнювачами листостеблової маси.

Молотарки комбайнів Lexion оснащено удосконаленим молотильно-се-парувальним пристроєм APS (рис. б.36). Такий апарат забезпечує пришвидшення руху хлібної маси завдяки розташованому перед молотильним барабаном додатковому бітеру із сепарувальною решіткою. Бітер-пришвид-шувач збільшує швидкість подачі хлібної маси до основного молотильного барабана, через що її подача стає більш рівномірною. Молотильний барабан, у свою чергу, збільшує швидкість руху хлібної маси. Водночас збільшуються відцентрові сили, що діють на зерно, поліпшується його сепарація через решітки підбарабання, площа якого збільшена майже вдвічі, порівнюючи з однобарабанними молотильними апаратами. Система обмолоту зерна APS забезпечує майже 100-відсоткову сепарацію зерна. Відмінною характеристикою системи APS є те, що частота обертання бітера-пришвид-шувача, молотильного барабана й відбійного бітера синхронізовано, що дає змогу оптимізувати подачу хлібної маси, домогтися найм'якіших режимів обмолоту й уникнути пошкодження зерна, що особливо важливо для збирання насіннєвих посівів.

Застосування системи APS перевірено в різних умовах збирання зернових, зернобобових культур, ріпаку, кукурудзи, соняшнику.

Вибір і установка режимів обмолоту (число обертів барабана та зазори між барабанами й підбарабаннями) проводиться автоматично за допомогою бортових інформаційних систем, таких як CEBIS, за вказівкою комбайнера (рис. 6.37).

Точність і швидкість регулювань забезпечується використанням електрогідравлічної системи із запобіжними пристроями, яка змінює положення підбарабання й частоту обертання барабана.

Одним із найважливіших чинників роботи зернозбирального комбайна є забезпечення ефективної сепарації зерна із соломи або грубого вороху, які виходять із молотильного апарата. У комбайнах Claas для сепарації грубого вороху застосовують інтенсивні клавішні соломотряси. Інтенсивність їхньої роботи забезпечується завдяки застосуванню спеціальних розпушувачів хлібної маси, розташованих один за одним над клавішами соломотряса. Синхронно рухаючись із клавішами соломотряса, граблини розпушувачів вирівнюють за товщиною потік грубого вороху, зменшуючи його товщину, і поліпшують виділення зерна. Вдосконалюючи систему сепарації грубого вороху, фірма Claas для інтенсифікації роботи соломотряса застосувала барабанно-пальцеві механізми для вирівнювання грубого вороху на клавішах. Довгі відкриті знизу клавіші з окремою скатною дошкою забезпечують високопродуктивну роботу комбайна в складних умовах із мінімальними втратами. Рівень завантаження молотильно-сепарувального пристрою визначається датчиками-сенсорами, розміщеними на кінці соломотряса.

Комбайни серії Lexion (моделі 470 і 480) обладнано системою сепарації грубого вороху Roto Plus, що складається з двох роторних соломосепара-торів з аксіальною подачею хлібної маси і решітних циліндрів (рис. 6.38). Спеціальної форми бітер поділяє масу на два потоки й доставляє її в ротори. Шнекові ротори женуть масу в задню частину машини, обертаючи її по всій довжині роторів. Одночасно зерно, що є в соломі, відділяється на відокремлювальних деках і по скатній дошці подається на струсну дошку. Система Roto Plus замінює традиційний соломотряс.

Застосування в комбайнах роторних соломотрясів грубого вороху в комбінації з перевіреною системою обмолоту APS забезпечує високу про-

пускну здатність цих комбайнів за роботи на високоврожайних полях, а також високоефективну роботу на збиранні рису, кукурудзи, соняшнику.

Вимоги до очищення зерна, що надходить після обмолоту й сепарації грубого вороху, досить високі - чистота бункерного зерна має бути не менша за 98 %. Така якість очищення потребує мінімальних витрат на доробку для зберігання чи продажу. Це значно зменшує собівартість зерна і підвищує його конкурентоспроможність. Тому в конструкції сучасних комбайнів значна увага приділена подальшому вдосконаленню очищення (рис. 6.39).

Застосування трисекційних осьових вентиляторів забезпечує рівномірний розподіл повітря на всій площі решіт. Потужний вентилятор створює два потоки повітря - один направлений на потік вороху, що сходить зі струшувальної дошки, а другий - безпосередньо на решета. Решета й стру-шувальна дошка секційні й складаються з двох повздовжніх частин. Це дає змогу знімати секції решіт і струшувальної дошки для очищення їх від рослинних решток, що налипають під час роботи на зволожених і забур'янених зернових культурах, а також на збиранні кукурудзи й рису.

Щоб запобігти втратам зерна та зниженню продуктивності, забезпечити якісну роботу на схилах до 20°, комбайни фірми Claas обладнують спеціальними динамічними системами очищення. Застосовують механізм коригування напрямку коливання решіт, у якому використовується маятниковий датчик значень кута схилу, сигнали від якого передаються у виконавчий механізм, що змінює напрямки коливань решіт. Коливальні рухи решіт, спрямовані вгору відносно схилу, змушують матеріал, який проходить очищення, рівномірно розподілятися по всій поверхні решета. Потужність і напрямок руху коливань залежать від положення комбайна на схилі та кручі. Необхідне динамічне вирівнювання завдяки додатковим коливанням решіт здійснюється в повністю автоматизованому режимі. Для роботи на більших схилах (до 30°) використовують спеціальні конструкції комбайнів, у яких вся молотарка комбайна підтримується в горизонтальному положенні.

Компонування частини моделей комбайнів виконано за схемою «кабі-на-двигун-бункер». Перевага такої схеми полягає в розміщенні двигуна (рис. 6.40) в безпосередній близькості до головного контрприводу. Недоліком такого компонування є погіршений доступ до двигуна й необхідність додаткових конструктивних рішень для ізоляції кабіни від шумів і високої температури під час роботи двигуна. У комбайнах, наприклад серії Lexion,

двигун розташовано позаду бункера. Завдяки такому компонуванню більш рівномірно розподіляється навантаження на передні та задні колеса, збільшується сервісний майданчик для обслуговування двигуна, є можливість встановлення бункера більшої місткості. Передача потужності від двигуна до контрприводу й основних робочих органів здійснюється за допомогою клинопасових передач з автоматичним підтриманням натягу пасу залежно від крутного моменту, а також гідростатичним приводом ходової частини. В конструкції комбайнів Lexion передбачена можливість заміни повідних коліс на гумові гусениці, які зменшують тиск на ґрунт, відповідають правилам дорожнього руху й мають таку саму, як і комбайни на колісному ходу, транспортну швидкість.

Для підвищення продуктивності комбайнів, поряд із забезпеченням належних умов праці комбайнера, для кожної моделі обрано оптимальні базові параметри (ширина захвату жатки, місткість бункера, продуктивність вивантажувального шнека бункера й інші), які загалом забезпечують використання 75-80 % робочого часу комбайнів безпосередньо на збиранні врожаю.

Удосконалюючи зернозбиральні комбайни, фірма Claas підходить системно до збирання всього біологічного врожаю та забезпечення ефективного проведення наступних після збирання зернових операцій підготовки поля й збирання незернової частини врожаю.

Фірма Claas подбала про створення в Україні сервісного обслуговування зернозбиральних комплексів, до якого входять навчання механізаторів, гарантійне та післягарантійне технічне обслуговування машин, забезпечення їх оригінальними запасними частинами й високоякісними оливами та іншими матеріалами.

 

Це матеріал з підучника "Розробка, виробництво, конструктивні особливості нової сільськогосподарської техніки" Скрипник

 




Попередня сторінка:  6.6 Сучасні зернозбиральні комбайни
Наступна сторінка:   Зернозбиральні комбайни John Deere



^