Інформація про новину
  • Переглядів: 256
  • Дата: 6-12-2021, 08:38
6-12-2021, 08:38

Зернозбиральні комбайни AGCO: Massey Ferguson і Fendt

Категорія: Cільськогосподарська техніка





Попередня сторінка:  Зернозбиральні комбайни John Deere
Наступна сторінка:   Зернозбиральні комбайни компанії CNH - C...

На початку XX ст. одним із перших творців і виробників зернозбиральної техніки була фірма «Массей-Харіс», яка 1958 року об'єдналася із фірмою «Фергюсон» і почала випускати самохідні зернозбиральні комбайни, що постійно вдосконалювались. На початку XXI ст. фірма вже випускає ряд комбайнів класичної схеми, а також роторних із тангенціальною та аксіальною подачею хлібної маси.

Концепція створення нової техніки Massey Ferguson (рис. 6.56) - висока надійність, простота і комфортність в експлуатації, висока продуктивність і універсальність.

Основою комбайна є жорстка рама, на яку встановлюють усі інші компоненти. Завдяки конструкції рами, що забезпечує високу її міцність, центрування підшипників і пасових передач не порушується. Унаслідок цього вібрація й загальні навантаження на машину зменшуються, що забезпечує надійну роботу, однак і вищу вартість комбайна.

У розробці конструкції комбайна основна увага приділяється надійності підшипників, пасів та інших важливих деталей. За основу брали основні вимоги до технічної характеристики складників, після чого для виробництва орієнтувалися на наступний, вищий за рівнем клас, аби забезпечити максимальну надійність машини.

Для високопродуктивної роботи комбайна слід забезпечити ефективне скошування й подачу хлібної маси в молотарку. Тому в комбайнах Massey Ferguson особливу увагу приділяють конструкції жаток.

Для поперечного копіювання поверхні поля в конструкції комбайна передбачено систему, що забезпечує вирівнювання всього корпусу комбайна за роботи на схилах до 25°.

Окрім колосових культур, жатки комбайнів Massey Ferguson забезпечують якісне збирання ріпаку, гороху, інших бобових культур і насінників трав. Застосування жаток збільшує продуктивність комбайна на 15 %, зменшує втрати зерна в складних умовах збирання врожаю.

Жатки PowerFlow відрізняються від традиційних тим, що безпосередньо за різальним апаратом розташовано полотняний транспортер, що

пришвидшує і рівномірно подає зрізані стебла до шнека (рис. 6.57). Швидкість транспортера може регулюватися залежно від культури, що збирають. Втрати на жатці зведено до мінімуму за рахунок значної (1,14 м) відстані від різального апарата до шнека. Крім того, оскільки різальний апарат висунуто вперед, оператор має значно кращу огля-довість із кабіни.

Нову кабіну комбайна Massey Ferguson обладнано закругленим вітровим склом - це зразок сучасного дизайну. Проте, що важливіше, кабіна відрізняється покращеною оглядовістю, ергономікою та звукоізоляцією, завдяки чому робоче місце водія цих машин може вважатися одним із найкращих (рис. 6.58).

Розміщення двигуна позаду зернового бункера, а також керування багатьма функціями комбайна за допомогою електроприводів та електроніки дали змогу зменшити рівень шуму. Кабіна добре зменшує вібрацію і має відмінну герметичність від проникнення всередину спеки та пилу. Завдяки тонованому склу, що входить у стандартну комплектацію, високоефективному повітряному кондиціонеру можна витримувати найдовші робочі дні в розпал збирання врожаю.

На жатках FreeFlow (рис. 6.59) і PowerFlow застосовують гідравлічний при-вод мотовила, що дає можливість автоматично підтримувати оптимальні оберти мотовила залежно від швидкості комбайна. У разі забивання робочих органів жатки або похилої камери для її очищення застосовують реверс із гідропри-водом.

Комбайни обладнано мо-лотильно-сепарувальним пристроєм (рис. 6.60), що складається з молотильного барабана, бітера й роторного сепаратора.

Молотильний барабан являє собою дуже міцний агрегат із вісьмома рифленими бичами, встановленими на важких під-бичниках, що сприяють підвищенню міцності й створюють «високоінерційний» ефект. Велика сила інерції підтримує режими обмолоту навіть за нерівномірної подачі або високої вологості матеріалу, що дає змогу збирати врожай тоді, коли багато інших комбайнів вимушені припинити роботу.

Конструкцію і розташування роторного сепаратора розраховано так, щоб забезпечити найкращу сепарацію в умовах високої вологості, забур'яненості та значної соломистості хлібної маси.

Таким чином, збільшується загальна площа молотильно-сепарувального пристрою, й основна маса обмолоченого зерна (95-97 %) виділяється через підбарабання й решітки бітера та сепаратора, а на соломотряс потрапляє всього 3-5 % зерна.

Для досягнення максимального ефекту сепарації зерна колінчасті вали соломотрясів (втрати за цим робочим органом становлять до 90 % сумарних втрат за молотаркою) виготовляють із великими радіусами кривошипів за спеціальною технологією і мають подовжений строк експлуатації. Нова конструкція соломотряса має перепрофільовані сторони для швидшого транспортування соломи й забезпечує активнішу струсну дію.

Випробовування показали, що підтримання постійної швидкості соломотряса покращує ефективність його дії.

Для збільшення продуктивності необхідно підтримувати повне та рівномірне завантаження молотарки. На зріджених хлібах комбайну потрібно більше матеріалу для використання потенціалу машини на 100 %. Система досягає цього шляхом відстеження завантаження комбайна й автоматичного регулювання швидкості його руху відповідно до врожайності. До того ж на багатьох культурах продуктивність збільшується на 15 %. Підбарабання може регулюватися за допомогою сенсорного екрана, забезпечуючи швидкий і легкий контроль в умовах, що потребують точних регулювань. Водночас система показує втрати зерна, підтверджуючи правильність регулювань.

Переваги роторної схеми комбайнів полягають у тому, що обмолот хлібної маси й сепарації грубого вороху здійснюється в одному молотиль-но-сепарувальному пристрої (МСП) без соломотряса. До того ж зі збільшенням подачі в роторних комбайнах, на відміну від класичних, втрати зерна зростають не так стрімко. Обмолот зернових відбувається на «м'яких» режимах переважно шляхом «витирання» зерна з колосків.

Роторний МСП комбайнів складається з приймального бітера, який пришвидшує потік хлібної маси з похилого транспортера та рівномірно завантажує ротор. Приймальний пристрій ротора виконано у вигляді шнека, який переміщує хлібну масу в молотильно-сепарувальну частину ротора. Вимолочене зерно через секції сепарувальних решіток потрапляє на скатну дошку, солома подрібнюється за допомогою розташованих на виході з МСП ножів і разом із половою розкидається по полю або вкладається у валок.

Для підвищення надійності в роторних комбайнах спрощено систему приводів. Приведення в дію ротора здійснюється за допомогою гідропри-воду.

Система очищення зерна в комбайнах забезпечує якісне очищення зернового вороху з підвищеним умістом полови й соломи, який поступає з роторного МСП. Рівномірний розподіл зернового вороху по ширині решіт здійснюється завдяки скатній дошці каскадного типу.

Проста конструкція комбайнів Massey Ferguson полегшує проведення технічного обслуговування, знижує витрати на ремонтні роботи й підвищує надійність машини. Усі ці переваги підтверджують, що фірма Massey Ferguson є однією з провідних комбайнобудівних компаній світу.

Слід також зазначити конструкцію близького «родича» техніки Massey Ferguson - зернозбирального комбайна Fendt Ideal (рис. 6.61). Обидва бренди входять до складу потужної сільгоспмашинобудівної корпорації AGCO.

Сучасні технології не стоять на місці, і постійний розвиток сільгоспмашин стає все очевиднішим. Узяти для прикладу зернозбиральну техніку:

комбайн Fendt Ideal виявився принципово новим і сучасним, за що і був ушанований срібною нагородою за інновації на виставці Agritechnika-2017.

Кожен з'єднувальний вузол, окремо взятий елемент і механізм нової зернозбиральної машини розроблено з урахуванням того, щоб забезпечити максимальну продуктивність. Особливу увагу інженери компанії приділили тому, щоб у процесі своєї роботи комбайн зберігав високий рівень якості соломи, а також цілісність зернових культур. Це безпосередньо стосується інноваційної сенсорної панелі керування, за допомогою якої можна максимально точно налаштувати обладнання під конкретні умови експлуатації.

Щодо силових характеристик, то комбайни поділяють на три категорії:

• IDEAL 7 - обладнаний силовою установкою AGCO Power потужністю в 451 к. с.;

• IDEAL 8 - використовує високопродуктивний двигун MAN з потужністю 538 к. с.;

• IDEAL 9 - мотор від MAN на 647 к. с.

Усі три категорії відзначаються вкрай помірною витратою пального при обліку їх потужності, що робить подібне рішення одним із найбільш економних і найвигідніших на сучасному ринку сільськогосподарської зернозбиральної техніки.

Оскільки одну з найважливіших ролей у комбайні відіграє саме молотильна установка, виробник приділив її розробці особливу увагу.

Система обмолоту Dual Helix на тлі конкурентних пропозицій має справді дивовижний вигляд (рис. 6.62). Особливо цьому сприяє той факт, що обробці, по суті, піддається кожне зерно окремо, відділяється від колоса і потім передається в бункер.

Якість соломи - на найвищому рівні, що також слід віднести до переваг інноваційного обладнання.

Комбайн Fendt Ideal обладнано спеціальним ротором, який і дає такий унікальний результат у процесі обмолоту зерна. Його довжина становить 4,85 м, загальний діаметр - 0,6 м. З технічних особливостей також варто виділити такі:

• спіралеподібне розташування витків, бітерів і пальців безпосередньо навколо ротора;

• комплектація наймолодшої моделі молотаркою Single Helix і тільки одним ротором;

• старші версії обладнані молотаркою версії Dual Helix зі здвоєним ротором (див. рис. 6.62).

Наявність зручної системи регулювання обладнання дає змогу легко підлаштувати під конкретні умови використання, що робить його експлуатацію ще комфортнішою та зручнішою.

Запатентована технологія IDEAL-balance - одна з дуже важливих і значущих інновацій у новому комбайні іменитого виробника. Насамперед це стосується додаткової комплектації другою зерновою дошкою скатного типу, яка інтегрується в уже готову систему. Передній і задній напрямок дошки рівномірно навантажується продуктом, завдяки чому досить відчутно підвищується загальний рівень продуктивності.

Також варто особливо зазначити спеціальну опуклу форму обох скатних дошок, які дають можливість комбайну ефективно працювати навіть на збиранні врожаю на схилах. За робочого кута нахилу аж до 15° втрати зерна зводяться до мінімуму, і за цим показником комбайн значно кращий за показники попередніх поколінь. Найважливіша особливість полягає в тому, що для забезпечення такого результату оператору не потрібно виконувати додаткові дії.

Потрібно також окремо виділити особливості бункера, який представлений одразу у двох модифікаціях. Його місткість становить до 17 100 л у найстаршій модифікації комбайна, а також до 12 500 л у двох молодших. Щодо швидкості вивантаження, то вона становить 210 і 140 л/сек відповідно.

Завдяки системі керування Scrollswing труба в процесі вивантаження може переміщатися, завдяки чому технологічно процес вивантаження став зручнішим і більш економним. На довершення виробник порадував системою Streamer Gate, яка зберігає зерно цілим навіть за високої швидкості його вивантаження з бункера.

Комбайн Fendt Ideal відзначається своїми габаритами, які за такого рівня продуктивності справді гидні подиву. Через те, що рама машини дуже вузька (її розмір усього 1,4 м), обладнання можна легко комплектувати різними видами коліс і гусеничних рушіїв. Загальна ширина комбайна 3,3-3,5 м, що дає змогу без проблем транспортувати його дорогами загального призначення.

Для багатьох це може виявитися надзвичайно важливим, тому приємно радує, що виробник це урахував.

Цікава і конструкція гусеничного рушія, який має площу зіткнення з ґрунтом понад 2,5 м(рис. б.63). Завдяки цьому значна маса комбайна рівномірно розподіляється по всій площині, запобігаючи надмірній деформації ґрунту під час руху.

У період збирання врожаю буквально кожна секунда на рахунку, тому технологія швидкого навішування жатки в оновленому комбайні виробника - одне з найважливіших і необхідних нововведень. Абсолютно всі з'єднувальні елементи контактують між собою буквально за 5 сек після натискання однієї кнопки на маніпуляторі. Багато в чому цьому сприяє наявність спеціальних RFID-кодів, які присвоюються кожній конкретній жатці в індивідуальному порядку. Завдяки цьому комбайн сам «знає», з якою жаткою йому доведеться працювати, і підлаштовується під її особливості. Попереднє програмування максимально пришвидшує процес роботи й знижує навантаження на оператора.

Важливий момент також пов'язаний і з якістю роботи самої жатки. Сучасний комбайн Fendt Ideal отримав можливість використовувати як навісне обладнання інноваційну жатку PowerFlow (рис. б.64), що забезпечує

максимально рівномірну подачу зерна, а також відрізняється шириною захвату в 12,2 м.

З огляду на те, що якість будь-якого комбайна визначається тим, як якісно він прибирає зерно й мінімізує його втрати, новинка німецького виробника здатна самостійно проводити аналогічні вимірювання.

Величезна кількість високоточних датчиків маси, що встановлені в основних вузлах й агрегатах комбайна, дає можливість у режимі реального часу спостерігати за тим, де і з яких причин спостерігаються втрати зерна. Завдяки цьому можна максимально оперативно реагувати на проблеми й запобігати їм.

 

 

Це матеріал з підучника "Розробка, виробництво, конструктивні особливості нової сільськогосподарської техніки" Скрипник

 




Попередня сторінка:  Зернозбиральні комбайни John Deere
Наступна сторінка:   Зернозбиральні комбайни компанії CNH - C...



^