Для реалізації схеми збирання кукурудзи з обмолотом качанів у полі застосовують різноманітні жатки вітчизняного та закордонного виробництва. Зокрема, в Україні сучасне обладнання для збирання кукурудзи випускає компанія John Greaves (Бердянськ).

Жатка для збирання кукурудзи ЖК-802 (рис. 7.9) призначена для збирання врожаю зі збором і подальшим обмолотом качанів, подрібненням і розкиданням листостеблової маси по полю.

Жатка ЖК-802 дає можливість підвищити змінну продуктивність комбайна зменшенням кількості проходів і поворотів комбайна під час збирання кукурудзи. Пристрій забезпечує досить низький зріз (від 100 мм) і якість подрібнення стебел кукурудзи, що не потребує додаткових витрат на орання поля після збирання врожаю.

Продуктивність роботи жатки ЖК-802 (12-22 т/год) конкурує з показниками імпортних кукурудзяних жаток від світових брендів.

Переваги жатки ЖК-802:

• жорстка рамна конструкція спрощує експлуатацію й обслуговування жатки на весь період її експлуатації;

• інтегрований механізм подрібнення стебла, вал із ножами і протирі-зальною пластиною за типом PSA забезпечує 100 % подрібнення рослинних решток;

• запобіжні муфти, індивідуальні для кожного контуру, захищають редуктор від пошкодження;

• посилений привод жатки забезпечує надійність і довговічність на період експлуатації;

• потужний шнек забезпечує надійну та якісну роботу жатки під час збирання кукурудзи;

• пластикові «носки» стебловідділювачів забезпечують довговічнішу експлуатацію деталей і вузлів агрегата;

• універсальна рама навішування жатки дає змогу адаптувати її для будь-якої моделі комбайна;

• полегшена конструкція рами жатки зменшує навантаження на похилу камеру комбайна;

• продуктивність жатки на швидкості 12 км/год від б до 8 га/год;

• можливість переоснащення жатки для збирання соняшнику;

• низький зріз листостеблової маси від 170 мм полегшує подальшу обробку поля після збирання.

Розширення обсягів упровадження цієї технологічної схеми стримується високою вологістю зерна кукурудзи в період збирання, яка для якісної роботи молотарки не має перевищувати 32 %. У господарствах України широко використовують високоврожайні скоростиглі гібриди кукурудзи, які за сприятливих умов дають змогу збирати кукурудзу вологістю від 14 % базового показника до максимум 24 % вологості. Завдяки цьому суттєво знижуються витрати на післязбиральну доробку зібраного зерна кукурудзи, а також на логістику.

Витрати пального на збиранні кукурудзи з обмолотом качанів у полі в 1,5-1,8 раза менші, ніж за збирання в качанах, бо різко скорочуються витрати на транспортування й сушіння зерна.

Свого часу в Україні було створено й успішно апробовано спеціальний кукурудзозбиральний пристрій ПЗКС-6 (КМД-6), який подекуди й досі використовують у невеликих фермерських господарствах (рис. 7.11). Пристрій призначено для збирання кукурудзи повної стиглості на продовольчо-фуражне зерно. Технологічною схемою передбачено обмолочування

качанів, подрібнення та збирання листостеблової маси й роздільну подачу вимолоченого зерна в бункер комбайна, а подрібненої незернової частини -у транспортні засоби.

Пристрій ПЗКС-б - це шестирядна жатка струмкового типу, що складається з рами, качановідокремлювального апарата й подрібнювача із си-лосопроводом і транспортерами. Пристрій приводиться в дію за допомогою пасової передачі від контр-приводного вала комбайна.

Пристрій ПЗКС-б має ширину захвату 4,2 м, продуктивність - 1,8-2,б га/год чистої роботи, робочу швидкість - до 9 км/год. На комбайн пристрій навішують фронтально, що дає змогу використовувати його на прокошуванні й обкошуванні посівів кукурудзи.

Під час руху комбайна стебла кукурудзи мисами спрямовуються на вальці качановідокремлювальних апаратів, де на відривних пластинах качани відокремлюються від стебел. Далі качани транспортуються подавальними ланцюгами з лапками до шнека, який подає їх на транспортер похилої камери, звідки вони надходять у молотарку комбайна. Очищене після обмолоту зерно нагромаджується в бункері й періодично вивантажується у транспортні засоби.

Після відокремлення качанів стебла зрізаються різальним апаратом і потрапляють у шнек, потім захоплюються приймальним бітером і подаються у подрібнювач. Подрібнена листостеблова маса через силосо-провід вивантажується в транспортні засоби, що рухаються поруч із комбайном.

Для збирання кукурудзи за допомогою пристрою ПЗКС-б потрібно підготувати комбайн належним чином: переобладнати молотарку, привод молотильного барабана й жатки. Всі ці переобладнання нескладні, їх можна зробити в умовах господарства.

Молотильний апарат переобладнують і регулюють, щоб не допустити недомолочування качанів і подрібнення зерна. Для цього демонтують на молотарці зернове підбарабання й замість нього встановлюють кукурудзяне. Простір між билами барабана перекривають спеціальними щитками.

На домолочувальному пристрої молотарки деку з тертною поверхнею замінюють на гладку, яка входить у комплект постачання комбайна.

Частоту обертання барабана знижують до 300-400 об./хв, що забезпечується спеціальним ланцюговим приводом, яким комплектується комбайн.

Практика експлуатації пристроїв до зернозбиральних комбайнів показала, що технологія збирання всього біологічного врожаю кукурудзи за один прохід агрегата використовується в господарствах степової зони України. Однак через високу вартість пального частина господарств вимушена збирати тільки зернову частину врожаю. До того ж різко зменшилося поголів'я ВРХ у господарствах України, що спричинило зменшення виходу органічного добрива і, як наслідок, зменшення на 10-20 % умісту гумусу в ґрунті, а отже, й урожайності сільськогосподарських культур.

Ретельний економічний аналіз процесу збирання подрібненої листостеблової маси та її транспортування до місць силосування показує, що вартість тільки однієї складової наведених витрат на операції транспортування - пального у 1,5-2 рази перевищує вартість кормових одиниць, що містяться в кузові транспортних засобів.

Зважаючи на всі ці чинники, значна кількість господарств практикують розкидання подрібнених стебел одночасно зі збиранням зернової частини врожаю кукурудзи. Реалізація такої технології шляхом використання штатних подрібнювачів і розкидачів у зернозбиральних комбайнах має певні недоліки: через надмірне подрібнення відбувається перевитрата енергії, а отже, й пального під час роботи збиральних агрегатів, а найважчі фракції утворюють валок, що утруднює процес заорювання листостеблової маси. До того ж подрібнена маса не завжди розподіляється по полю рівномірно.

Утім, у сучасних зернозбиральних машинах ця технологія реалізована бездоганно і дає змогу рівномірно вкрити поверхню поля подрібненими рештками стебел і листя кукурудзи.

Також для реалізації технології збирання кукурудзи з розкиданням подрібненої листостеблової маси по поверхні поля може використовуватися шестирядний пристрій КМС-б (рис. 7.12).

Пристрій КМС-б навішується безпосередньо на похилу камеру комбайна і являє собою жатку струмкового типу, що складається з мисів, кача-новідокремлювального апарата пікерно-стриперного типу,

який має вальці з установленими над ними пластинами й подавальними ланцюгами, за якими розташовано шнек качанів і різально-подрібнювальний апарат.

Різально-подрібнювальний апарат складається з вертикально розміщеного вала, на якому закріплено ступицю. На ступиці шарнірно закріплено ножі, які захищає кожух.

Привод робочих органів пристрою здійснюється через ланцюгову передачу від контрприводного вала похилої камери.

Процес збирання качанів пристроєм КМС-6 в агрегаті із зерновими комбайнами здійснюється так само, як і з пристроєм ПЗКС-б, а стебла кукурудзи зрізаються й подрібнюються шарнірно закріпленими ножами різально-подрібнювального апарата й розкидаються по поверхні поля - також подрібнюються і бур'яни.

Технічна характеристика пристрою КМС-6: ширина захвату - 4,2 м, продуктивність - до 3 га/год основного часу, робоча швидкість - до 10 км/год, діаметр різально-подрібнювального барабана - 600 мм, частота обертання ножів - 1800 об./хв.

Технологія збирання кукурудзи на зерно з розкиданням подрібненої листостеблової маси та подальшим її заорюванням є не лише економічно вигідною, а й енергоощадною, бо дає можливість зекономити пальне на транспортуванні листостеблової маси від комбайнів до силосних траншей, на трамбуванні й укритті в траншеях. До того ж економічна доцільність поширеної раніше технології нівелюється майже повсюдним зникненням ферм ВРХ. Відповідно, у господарствах така кількість листостеблової маси просто не потрібна.

Застосування сучасної технології розкидання та заробляння в ґрунт пожнивних решток у полі, порівнюючи з традиційною, забезпечує підвищення продуктивності збиральних агрегатів на 12-15 %, додаткове збирання зерна кукурудзи (1-1,5 ц/га) шляхом скорочення строків збирання, внесення в ґрунт 10-12 т/га органічної маси у вигляді подрібнених стебел, зниження маси збиральних агрегатів на 45-50 %, а отже, й зменшення ущільнення ґрунту, зниження витрат праці на 2-5 людиногод./га, економію пального - 8-15 % (близько 10 кг на тонну зерна).

За експертною оцінкою спеціалістів, за технологічною схемою збирання кукурудзи на зерно з розкиданням подрібненої листостеблової маси та подальшим її заорюванням сьогодні зайнято не менш ніж 90 % усіх площ під зерновою кукурудзою.

Утім, сьогодні у світі для збирання врожаю кукурудзи спеціалізованих комбайнів не виробляють, а використовують зернові комбайни, що комплектуються спеціальними адаптерами вузькоцільового призначення. В основу їх конструкції покладено платформу-раму. Фактично кукурудзянозби-ральні комбайни віджили свій вік як такі, поступившись місцем універсальним зернозбиральним комбайнам.

Залежно від ширини міжрядь (45-70 см) на платформі-рамі розміщують у верхній частині лотки насіннєвловлювачів, а в нижній - ланцюгові або шнекові транспортери, які «супроводжують» стебла під час роботи.

Так, німецька фірма Geringhoff випускає низку жаток, які навішуються на серійні зернозбиральні комбайни.

Жатки Geringhoff Rota Disc (рис. 7.13) поєднують переваги щадного відривання качанів та ефективного подрібнення стебел. Ця запатентована система дає неперевершений результат збирання кукурудзи.

Два вальці затягують і переминають стебло кукурудзи, відриваючи качани, а оснащений 15-дисковими ножами різальний ротор, що обертається в напрямку, протилежному до обертання вальців, повністю подрібнює їх листя і стебла. Загальна довжина площини зрізу становить близько 5,5 м на ряд. Завдяки обертанню роторів проти потоку матеріалу істотно підвищується ефективність подрібнення й розщеплення на волокна.

Техніку Geringhoff відрізняє не лише надзвичайно високий КПД, а й тривала експлуатація самозагострюваних дискових ножів, які вкриті карбідом вольфраму. Rota Disc поєднує високу продуктивність збирання врожаю й відмінне подрібнення стебел, що є суттєвою перевагою для сільгоспвиробника.

Конкурентні переваги жаток Rota Disc:

• висока продуктивність за низьких витрат енергії завдяки запатентованій системі подрібнення;

• відмінні подрібнювальні властивості, що є результатом комбінації подрібнювана та розподілення потоків маси;

• стебло подрібнюється і розщеплюється вздовж волокон, тим самим зменшується ризик захворювання та збільшується швидкість перегнивання решток;

• коробки передач рядних механізмів не обслуговуються, що зменшує витрати на сервісне обслуговування та забезпечує високий рівень техніки безпеки;

• унікальна технологія складання жаток забезпечує безпечне, надійне складання для безпроблемного переміщення дорогами;

• система моніторингу забезпечує повний контроль над роботою жатки.

Італійська компанія Olimac S.r.l. випускає кукурудзяні жатки з можливістю

переоснащення для збирання соняшнику й бобових культур під власними брендами Olimac і Olimac Drago (італ. «Дракон») GT (Grande Tecnologia) / DragoGT, які входять до світової групи елітних універсальних виробів подібного класу (рис. 7.14). Жатки Olimac і Olimac Drago GT (DragoGT) фіксовані й складні, постійно вдосконалюються.

Інженери компанії Olimac ретельно попрацювали над упровадженням у конструкції моделей своїх жаток багатьох новацій. Зокрема, нового типу внутрішніх передач і зовнішнього карданного вала відбору потужності за допомогою наборів циліндричних зубчастих коліс, повністю захищених від пилу й сторонніх предметів, які рекомендують застосовувати на збиранні в гірських районах і на горбистій місцевості. Крім того, для приведення у дію ланцюгової передачі (в оливній ванні) у складних б-8-рядних моделях запропоновано гідромотор.

Передбачено також можливість використання Sunflower Kit, призначеного виробниками спецнабору для збирання соняшнику, у який входять захисні решітки від падіння стебел із кошиками за межі платформи, що встановлюються на задньому й бокових бортах кукурудзяної жатки. А також спеціальні ножові пристосування для різання висохлих стебел соняшнику під втя-гувальними ланцюгами об різальну пластину з досягненням ефекту ножиць.

Для сучасних жаток DragoGT ще характерна наявність датчиків із зовнішніми вусиками для знімання інформації про проходження стебел у втягувальні модулі для функціонування хедерів у режимі Auto-pilot. А також датчиків із сенсорами, які працюють в інфрачервоному діапазоні хвиль, контролюючи висоту платформи у зоні розміщення, що дає змогу в автоматичному режимі вирівнювати жатку над поверхнею поля.

Компанія Ziegler GmbH, що має тісні партнерські відносини з багатьма комбайнобудівниками, зокрема з носіями брендів AGCO (Fendt, Massey Ferguson), CNH (Case, New Holland), John Deere, Campo-Rosenlew (CR), просуває на ринку фіксовані/нерозкладні кукурудзяні жатки Corn-Champion fixed. На особливу увагу заслуговують Corn-Champion К зі складальними бічними блоками та інші вироби заводу з давньою історією.

Кукурудзяні жатки Corn-Champion К Series (рис. 7.15) зі складальними (fordable) бічними секціями на сьогодні є б- і 8-рядні у двох версіях кожна. Тобто розраховані на міжряддя 70 і 75 см, і від того мають транспортну ширину 3,1 і 3,25 м, завдяки чому можна заощадити на придбанні транспортного візка.

Згідно з даними виробника щодо кукурудзяних жаток Corn-Champion К, процес складання та розкладання машини може потребувати установки у складі передньої навіски комбайна одного або двох додаткових гідроциліндрів. Залежно від виконання кукурудзяної жатки й вантажності моделі комбайна на керованому мосту може знадобитися додатковий вантаж або заповнення шин водою. Розмір цього додаткового вантажу зазначено в

дозволі для пересування дорогами загального призначення, в інструкції комбайна або конкретної моделі кукурудзяної жатки.

На центральній частині шнека, що розміщується перед отвором похилої камери комбайна, уздовж осі труби монтуються неповоротні трапецеїдальні пластинчасті захвати. Привод шнека здійснюється з боку, протилежного до головного привода.

Якщо на комбайні встановлено шини більшого або меншого розміру, ніж у стандартному виконанні, рекомендується перевірити робочий кут жатки. Те саме стосується гусеничного шасі. Найкраще проводити контроль у реальних умовах, у полі, зі звичайною відстанню до поверхні ґрунту.

Привод одного або обох бічних конічних шнеків (у разі їх установки) здійснюється через спеціальне з'єднання для гідроприводу мотовила або безпосередньо власним приводом. В обох випадках регулювання числа обертів здійснюється за допомогою команди «Мотовило швидше або повільніше». Відімкнення може здійснюватися, тільки якщо число обертів мотовила встановлено на «нуль» або гідроз'єднання роз'єднано. На зворотному боці заднього борту жатки розміщено інтегрований у її корпус 7-літро-вий оливний бак із керуючим клапаном для змащення підшипників бічних конічних шнеків.

Валик для відділення качанів має ножі, які точно налаштовуються і забезпечують хороший зріз, що унеможливлює зараження шкідниками.

Жатки Corn-Champion мають підвищений захист від корозії за рахунок повсюдного використання емалей і оцинкованих поверхонь (лопатей).

До складу додатково придбаного устаткування й приладдя для комплектації жаток Corn-Champion серії К, крім стандартних виробів і компонентів, входить також набір/комплект для збирання врожаю соняшнику Sonnenblumenkit/Sunflower Kit.

Для збирання кукурудзи з обмолотом качанів успішно застосовують також потужні зернозбиральні комбайни з роторним МСП. Так, для збирання кукурудзи комбайни серії S700 фірми John Deere обладнують 12-рядними жатками (рис. 7.16). Збільшення ширини захвату приставок у поєднанні із

системою поперечного й повздовжнього копіювання поверхні поля забезпечує роботу комбайна на високих швидкостях, завантаження молотарки й високу продуктивність комбайна вцілому.

У конструкціях адаптерів для збирання врожаю кукурудзи простежують такі тенденції розвитку:

• у конструкціях адаптерів закладено суцільну або секційну раму (для переведення в транспортне положення);

• забезпечено можливість збільшення рядності адаптерів;

• забезпечено можливість транзиту неподрібненої маси або подрібнення й розсівання листостеблової маси по полю.

 

Це матеріал з підучника "Розробка, виробництво, конструктивні особливості нової сільськогосподарської техніки" Скрипник