Інформація про новину
  • Переглядів: 190
  • Дата: 31-03-2022, 21:11
31-03-2022, 21:11

4.1. Технологічні операції з виробництва СІП-панелей

Категорія: Будівельна справа





Попередня сторінка:  3.4.2. Тепло-, звукоізоляційні матеріали ...
Наступна сторінка:   4.2. Технології виробництва сендвіч-пан...

ВИРОБНИЦТВО СІП-ПАНЕЛЕЙ І СЕНДВІЧ-ПАНЕЛЕЙ

 

Виробництво СІП-панелей (рис. 4.1) — це складний процес, під час якого необхідно склеїти між собою дві плити ОСП-3 і плиту з пінополістиролу ПСП-С25. Цей процес вимагає точного дотримання технологічних етапів (операцій).

Основний етап процесу виробництва СІП-панелей — це нанесення клею на елементи СІП-панелі. Його можна вважати визначальним етапом створення панелі, зважаючи на те, що забрусована СІП-панель виконує функцію несучого будівельного елементу огороджу-вальної стінової конструкції.

Отже, дуже важливою є міцність з'єднання складових елементів сендвіча, а саме ОСП-3 і пінополістиролу ПСП-С25. Надійність цього з'єднання визначається адгезією підготовлених матеріалів, клеєм і його точним нанесенням у визначеній кількості на кожний квадратний метр матеріалу. Доза клею, яку треба нанести на матеріал, згідно з технічними умовами повинна дорівнювати 110-140 г на 1 м2. Такої точності можна досягти тільки завдяки

автоматичному нанесенню. Тому головним устаткуванням для виробництва СІП-панелей є автоматичний пристрій для нанесення клею.

Конструкцією пристрою для нанесення клею враховано цілу низку необхідних умов, за яких зроблена СІП-панель відповідає необхідній міцності й довговічності. Дотримано основні параметри підготовки й нанесення клею, а саме: необхідний температурний режим і точно визначену кількість клею і води. Ці параметри зазначають на пульті управління установки (рис. 4.2).

Для склеювання СІП-панелей використовують однокомпонентний поліуретановий клей. Часу відкритої витримки клею, при якому не починається хімічна реакція, достатньо, щоб сформувати в одному пресі стос із семи панелей товщиною 160 мм кожна (рис. 4.3).

Для завантаження другого преса операції повторюють. Після витримування під пресом протягом 10 хвилин готову панель транспортером подають на приймальний стіл, з якого вручну або вантажопідйомними механізмами із пневмоприсмоктувачами складають у цеху. За одну зміну можна виготовити до 120 панелей. Цієї кількості СІП-панелей достатньо, щоб сформувати комплект для спорудження будинку площею забудови у 100-120 м2. Кожна панель додатково проходить через підгонний верстат, який вичищає потрібні відступи пресованого пінополістиролу. В результаті забезпечують однаковий відступ пінополістиролу від краю плити ОСП-3 на усій партії панелей (рис. 4.4). Окрім панелей, у будинковий комплект входить закладний брус (рис. 4.5).

Його закладають між сусідніми панелями під час їхнього монтажу й утворюють просторовий каркас, гарантуючи ще більшу міцність огороджувальних конструкцій. Використовують тільки висушені, калібровані, оброблені антисептиком й антипіреном бруси із сосни, оскільки при будівництві каркасно-панельного будинку практичніше застосовувати хвойні породи дерев.

Як правило, виробничі процеси оптимізують так, що виробництво СІП-пане-лей і заготівля окремих частин будинку відбуваються паралельно з закладкою фундаменту. За цей час можна встигнути підготувати будкомплект, перевірити його якість і відправити на будмайданчик.

Контрольні запитання

7. Яка послідовність технологічних операцій з виробництва СІП-панелей?

2. Які параметри задають з пульта управління при виготовленні СІП-панелі?

3. Скільки часу витримують СІП-панель під пресом?

4. Для чого використовують підгонний верстат?

5. Із якої деревини виготовляють закладний брус і для чого його використовують?

 

Це матеріал з підручника "Будівництво малоповерхових швидкоспоруджуваних, енергозберігаючих житлових будинків із СІП-панелей" Ципріанович 2021

 




Попередня сторінка:  3.4.2. Тепло-, звукоізоляційні матеріали ...
Наступна сторінка:   4.2. Технології виробництва сендвіч-пан...



^